第二章 冲裁工艺及模具设计.pptVIP

落料凹模的基本尺寸计算如下：材料厚度t（mm）非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差Δ（mm）＜11~22~4＞4≤0.16≤0.20≤0.24≤0.300.17~0.350.21~0.410.25~0.490.31~0.59≥0.36≥0.42≥0.50≥0.60＜0.16＜0.20＜0.24＜0.30≥0.16≥0.20≥0.24≥0.30由表2-11查得：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸（A3）（B）（A2）（C）（A1）*第30页，共72页，星期日，2025年，2月5日第二类尺寸：磨损后减小的尺寸第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值*第31页，共72页，星期日，2025年，2月5日电火花加工中，一般是用成型磨削的方法加工凸模与电极，然后用尺寸与凸模相同或相近的电极（有时直接用凸模作为电极）在电火花机床上加工凹模。它属于配合加工法。无论是冲孔还是落料，均在凸模上标注尺寸和制造公差，凹模只注明：“与凸模配做，保证双面最小间隙值”。因为对电火花加工而言，制造公差只适用于凸模，对于凹模不存在机械加工的制造公差，而只有加工时放电间隙的误差，它的尺寸精度主要靠电极精度来保证。注意：冲孔时：落料时：*第32页，共72页，星期日，2025年，2月5日一、冲裁力的计算用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：§2-4冲裁力、卸料力及推件力的计算及降低冲裁力的方法材料抗剪强度材料厚度冲裁周边长度系数，一般取K＝1.3或：材料抗拉强度*第33页，共72页，星期日，2025年，2月5日二、辅助力的计算从凸模上卸下箍着的料所需要的力。推件力：将梗塞在凹模内的料顺着冲裁方向推出所需要的力。顶件力：逆着冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。卸料力：卸料力推件力顶件力凹模洞口的直刃壁高度板料厚度*第34页，共72页，星期日，2025年，2月5日三、压力机公称压力的确定压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：与模具结构有关*第35页，共72页，星期日，2025年，2月5日【例2-3】计算冲裁图示零件所需的总冲压力。材料为Q235钢，料厚t=2mm，采用弹性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。（设材料的抗剪强度τ＝340MPa，，）解：冲裁力的计算*第36页，共72页，星期日，2025年，2月5日四、降低冲裁力的措施阶梯凸模冲裁斜刃冲裁加热冲裁（红冲）分步冲裁从中加以分析*第37页，共72页，星期日，2025年，2月5日一、材料利用率材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比。一个步距内的材料利用率§2-5冲裁件的排样排样：冲裁件在板、条料等上的布置方法。排样的目的在于合理利用原材料。通过材料利用率来衡量排样的经济性和合理性。*第38页，共72页，星期日，2025年，2月5日一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率料尾*第39页，共72页，星期日，2025年，2月5日冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。二、冲裁废料1—结构废料2—工艺废料一种是由零件的形状特点产生的废料，称为结构废料。一般不能改变，但可利用大尺寸的结构废料冲制小尺寸的零件；有时，在使用条件许可下，改变工件的结构形状，也是提高材料利用率的重要途径。另一种是由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头、料尾所产生的废料，称为工艺废料。搭边和余料属工艺废料。*第40页，共72页，星期日，2025年，2月5日根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：有废料排样（图a）少废料排样（图b）无废料排样（图c）三、排样方法*第41页，共72页，星期日，2025年，2月5日搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。四、搭边和料宽补偿定位误差和剪板误差，确保