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机械工具管理与维护操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范本单位机械工具的管理、使用、维护和保养工作，确保工具性能完好、使用安全，延长使用寿命，提高工作效率，降低运营成本，防止人身伤害和设备事故发生，依据国家相关法律法规及本单位实际情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位内所有生产、维修、检测等作业中所使用的各类机械工具，包括但不限于手持电动工具、气动工具、金属切削工具、测量工具、起重工具、研磨工具及其他专用机械设备。全体员工在涉及机械工具的相关活动中均须遵守本规程。

1.3基本原则

机械工具管理与维护应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人、定期检查、及时保养”的原则，确保工具处于良好运行状态。

二、工具管理

2.1购置与验收

2.1.1工具购置应根据生产需求、技术先进性和经济性进行选型，优先选择质量可靠、安全性能良好、有合格证明的正规厂家产品。

2.1.2新购工具到货后，由设备管理部门会同使用部门共同进行验收，核对规格型号、数量、技术资料及合格证明，必要时进行试用检验，确认无误后方可办理入库手续。

2.2入库与保管

2.2.1工具入库前应进行清洁、检查和必要的防护处理。

2.2.2库房应保持干燥、通风、整洁，具备防尘、防潮、防锈、防火、防盗措施。不同类型的工具应分类存放，标识清晰，易于取用。

2.2.3精密量具、仪器等应存放在专用包装盒或柜内，避免碰撞、受潮和沾染灰尘。

2.2.4对于长期存放的工具，应定期进行检查和保养，防止锈蚀、老化。

2.3领用与归还

2.3.1工具领用实行登记制度，使用者需凭有效凭证在库房办理领用手续，明确领用工具的名称、规格、数量及预计归还日期。

2.3.2领用工具时，应当面检查工具的外观、性能及附件是否完好，确认无误后方可领出。

2.3.3工具使用完毕后，应及时清洁、保养，并按规定时间归还库房。归还时，库房管理人员应对工具进行检查验收，确认完好后注销领用记录。

2.3.4工具如需外借，须经相关负责人批准，并办理借用手续，明确借用责任和归还期限。

2.4台账管理

2.4.1设备管理部门应建立健全工具管理台账，详细记录工具的名称、规格型号、购置日期、生产厂家、数量、原值、存放地点、领用记录、维修保养记录及报废情况等信息。

2.4.2台账应定期进行核对，确保账物相符，数据准确。

2.5报废与处置

2.5.1工具因损坏、老化、技术淘汰等原因无法修复或无修复价值时，由使用部门提出报废申请，经设备管理部门鉴定确认后，按规定程序办理报废手续。

2.5.2报废工具应及时从台账中注销，并进行妥善处置，可回收利用的部分应进行回收，其余按环保要求进行处理，严禁随意丢弃。

三、工具维护与保养

3.1日常检查与保养

3.1.1使用者在每次使用工具前，必须对工具进行全面检查：

a)外观检查：有无裂纹、变形、损坏，连接部位是否牢固。

b)性能检查：开关、按钮是否灵敏可靠，运转是否正常，有无异常声响、振动或过热现象。

c)安全装置检查：防护装置是否齐全有效，接地、接零是否可靠（针对电动工具）。

d)附件检查：如钻头、刀具、砂轮片等是否完好，安装是否牢固。

3.1.2使用过程中，应注意观察工具运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

3.1.3使用后，应及时清除工具表面的油污、切屑等杂物，对运动部件进行必要的润滑，按规定存放。

3.2定期维护与检修

3.2.1根据工具的种类、使用频率和工作环境，制定合理的定期维护保养计划，并严格执行。

3.2.2定期维护保养内容包括：彻底清洁、检查各部件磨损情况、更换易损件、调整间隙、紧固连接件、补充或更换润滑油（脂）等。

3.2.3对于精密测量工具，应按计量规定定期进行校准，确保其测量精度。

3.2.4维护保养情况应详细记录在工具维护保养台账中。

3.3专业维修

3.3.1工具发生故障，使用者无法自行排除时，应及时送设备管理部门或专业维修机构进行维修，严禁私自拆卸、拼装。

3.3.2维修人员应具备相应资质，维修过程中应遵守相关技术规范，使用合格的维修备件。

3.3.3维修后的工具，必须经过检验合格后方可投入使用。

3.4润滑与清洁

3.4.1各类需要润滑的工具，应根据其说明书要求，选用合适牌号的润滑油（脂），按规定周期和部位进行润滑。

3.4.2保持工具清洁是维护保养的基础，应定期对工具进行彻底清洁，去除油污、铁屑、灰尘等杂物，确保工具散热良好，运动灵活。

四、使用与操作规范

4.1基本要求

4.1.1操作人员必须熟悉所使用工具的性能、结构、操作方法和安全注意事项，严禁违章操作。

4.1.2操作人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、