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电气设备维修管理细则

一、总则

电气设备维修管理是保障生产安全、提高设备利用率、降低运营成本的重要环节。本细则旨在规范电气设备的维修流程、职责分工、物料管理及安全操作,确保维修工作高效、有序进行。

(一)适用范围

1.本细则适用于公司所有生产、办公及辅助区域的电气设备(包括但不限于变压器、配电柜、电机、控制线路等)。

2.不适用于日常巡检及简单维护工作,此类工作按《设备日常点检制度》执行。

(二)管理原则

1.预防为主:通过定期巡检和保养,减少设备故障发生率。

2.安全第一:所有维修作业必须严格遵守安全操作规程。

3.高效响应:建立快速响应机制,及时处理突发故障。

4.记录完整:维修过程需详细记录,便于追溯和分析。

二、组织与职责

(一)维修团队分工

1.维修主管:负责维修计划的制定、资源调配及质量监督。

2.维修工程师:执行故障诊断、维修操作及设备改造。

3.技术员:协助工程师完成维修任务,负责备件管理。

(二)岗位职责

1.维修工程师

(1)诊断电气故障,制定维修方案。

(2)编写维修记录,更新设备档案。

(3)参与设备验收及调试。

2.技术员

(1)负责备件库存的盘点与申领。

(2)配合工程师完成维修操作。

(3)确保工具设备完好可用。

三、维修流程

(一)故障报告与响应

1.报告流程

(1)操作人员发现故障后,立即通过《设备故障报告单》记录故障现象及位置。

(2)报告单提交至维修主管,主管根据故障等级分配维修任务。

2.响应时间

(1)一般故障(如指示灯异常):4小时内响应。

(2)严重故障(如设备停机):2小时内响应。

(二)维修操作步骤

1.安全准备

(1)确认故障设备已断电,并悬挂警示标识。

(2)检查个人防护装备(如绝缘手套、护目镜)是否齐全。

2.故障诊断

(1)检查设备外观(如烧毁、变形部件)。

(2)使用万用表等工具测量电压、电流是否正常。

(3)分析控制电路,排除人为误操作可能。

3.维修实施

(1)更换损坏部件前,记录原部件型号及规格。

(2)使用合格备件,确保安装牢固。

(3)维修后进行空载测试,确认功能正常。

4.记录与验收

(1)填写《电气设备维修记录表》,包括故障原因、处理方法及费用。

(2)维修主管审核记录,并在设备档案中更新信息。

(三)维修质量控制

1.自检:维修完成后,工程师自行检查操作规范性。

2.互检:技术员与同事交叉验证维修结果。

3.试运行:设备恢复运行后,观察至少2小时,确认无异常。

四、备件与物料管理

(一)备件管理

1.库存要求

(1)常用备件(如接触器、断路器)库存量不低于50%。

(2)备件存放于专用库房,分类标注型号及入库日期。

2.申领流程

(1)维修工程师提交《备件申领单》,注明用途及数量。

(2)主管审批后,技术员发放备件并记录消耗。

(二)工具管理

1.工具分类:分为常用工具(如扳手、螺丝刀)和专用工具(如兆欧表)。

2.使用规范

(1)工具使用后清洁归位,定期检查是否完好。

(2)专用工具需专人保管,使用前核对状态。

五、安全与培训

(一)安全操作要点

1.停电作业:严格执行“挂牌上锁”制度,确认零电位。

2.高压设备:需两人配合,使用绝缘操作杆。

3.临时用电:移动设备必须使用合规电缆,避免拖拽。

(二)培训要求

1.新入职维修人员需完成72小时岗前培训,包括:

(1)安全操作规程。

(2)常见电气故障案例。

(3)工具使用方法。

2.每年组织2次技能考核,不合格者需补训。

六、附则

(一)本细则由设备部负责解释,自发布之日起施行。

(二)未尽事项参照国家相关行业标准执行。

一、总则

电气设备维修管理是保障生产安全、提高设备利用率、降低运营成本的重要环节。本细则旨在规范电气设备的维修流程、职责分工、物料管理及安全操作,确保维修工作高效、有序进行。

(一)适用范围

1.本细则适用于公司所有生产、办公及辅助区域的电气设备(包括但不限于变压器、配电柜、电机、控制线路等)。

2.不适用于日常巡检及简单维护工作,此类工作按《设备日常点检制度》执行。

(二)管理原则

1.预防为主:通过定期巡检和保养,减少设备故障发生率。

2.安全第一:所有维修作业必须严格遵守安全操作规程。

3.高效响应:建立快速响应机制,及时处理突发故障。

4.记录完整:维修过程需详细记录,便于追溯和分析。

二、组织与职责

(一)维修团队分工

1.维修主管:负责维修计划的制定、资源调配及质量监督。具体职责包括:

(1)根据设备运行状况和历史故障数据,编制年度、季度及月度维修计划。

(2)监督维修任务的执行,确保按时完成并符合质量标准。

(3)管理维修预算,控制备件

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