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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎

1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、

板缝钢筋绑扎

工艺。

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了

过程中发生

脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅

丝）。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、

手推车、粉

笔，尺子等。

2.2作业条件：

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清

理、平整，准

备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图

纸及加工配

料单相同。

2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

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2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3.1构造柱钢筋绑扎：

3.1.1工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→

安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

3.1.2预制构造柱钢筋骨架：

3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画

出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留

出搭接部位

的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受

力钢筋保持垂

直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平

直长度不小

于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加

密柱的箍筋，

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加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋

间距不宜大于10

cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置

线，检查搭

接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与

基础圈梁锚固；

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管

沟时，构造柱

埋设深度应大于沟深。

图4-2

(a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁

3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后

再将预制构

造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对

好标高线，在

竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

3.1.5绑扎搭接部位钢筋：

3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形

成一个封闭

框架。

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3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平

拉结筋，与构

造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

图4-3

3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇

或预制横梁

梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设

计与施工规范

》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。

3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位

置及间距准

确。

3.2圈梁钢筋的绑扎：

3.2.1工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用

预制骨架时，

可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要

求间距，在模

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板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢