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ABS装置脱水机DH-289结构原理及故障分析

一、设备介绍

二、设备的结构及组成

三、设备工作原理

四、检修中常见的问题及处理

五、检修案例分享

目录

一、设备简介

脱水机是一种连续操作的推式过滤离心机，用于对粗颗粒和可流动成粘稠的固/液悬浮液进行脱水洗涤。其特色是连续操作，可适应各种不同的洗涤要求、变速和推料频率。

DH-289脱水机是ABS装置的核心设备，由德国安德里茨设计制造，转速1150rpm，输送能力3吨/小时（最大能力4.5吨/小时），该设备的主要特点是工艺区域和驱动单元分离，避免了驱动单元的液压油污染产品的风险。

二、设备结构及组成

主要分为工艺区域部分和驱动单元部分

1.工艺区域

工艺区域部分主要是由悬臂式的过滤篮、推板和推篮、进料管、进料分配器、洗涤装置和固体收集器组成。

其中进料分布器固定在推料盘上，用来分布和预先加速进料区前部的物料，进料管伸到进料分布器里：它包括一个加料管和螺旋进料输送器，前者适用于易流动的固/液悬浮液，后者适用于不易流动的，粘稠的或易碎产品。

在转鼓的内部，壳体上提供有洗涤和冲洗喷嘴，这些喷嘴的高度是可调的，滤液室内旋转的过滤转鼓分成了三个区，以分别收集和排放母液及洗涤滤液。

二、设备结构及组成

A.固/液悬浮液

B.滤液

C.固体颗粒

1.进料管

2.进料分布器

3.筛网

4.滤框

5.推料盘

6.固体收集器

二、设备结构及组成

2.驱动单元部分

驱动部分主要包括：带液压缸的轴承座，液压油泵；带轴承的转子轴，以及带液压推盘和推盘控制装置（换向单元）的推盘轴。转子轴为空心轴，通过滚动轴承定位，推盘轴为实心轴，放置在转子轴内部由衬套支撑，推盘轴与转子轴间，由径向轴封密封。

三、工作原理

1.换向单元的工作原理

推料盘的推送操作是由带液压泵的液压驱动装置实现（换向单元），液压泵由独立的电动机驱动。换向单元在转子轴的后端，内部有液压控制和机械预控制的导向阀，作为一个整体归并到推盘活塞里，行程频率与液压剂的体积流量有关。

三、工作原理

2.脱水机工作原理

固体/液体混合物通过进料管进入以旋转的进料分配器内。在该分配器中，混合物被加速并均匀分布，以便输送到进料区。

在进料区，大部分液体通过筛网被过滤掉，并流向滤液收集器。剩余的固体形成稳定的滤饼环。然后通过推板和滤鼓之间的轴向相对运动，一冲程一冲程地输送到固体出口方向。

四、检修中常见的问题及处理

1.设备运行不平衡

1）原因：组装错误

处理措施：重新安装滤网、转鼓

2）原因：物料积聚在滤网上

处理措施：清洗滤网，去除沉积物，保证滤网畅通。

3）原因：转鼓四周物料分配不均

处理措施：检查分布器是否堵塞，检查进料管是否堵塞。

4）原因：颗粒尺寸有变化（工艺）

处理措施：调整物料粒径

5）原因：浆液固含量偏低（工艺）

处理措施：提高物料中的固体含量，提高转鼓转速。

四、检修中常见的问题及处理

2.底座和后壁间有液体泄漏

1）原因：后壁法兰处的O型圈失效

处理措施：更换O型圈

3.轴承运转中有杂音

1）原因：润滑回路故障

处理措施：降低润滑油供给量，更换轴承。

2）原因：轴承游隙过大、轴承到达使用寿命

处理措施：更换轴承。

4.推动器速度降低低

1）原因：液压油体积流量低

处理措施：提高液压油的流量。

五、检修案例分享

1.2021年6月20日、7月4日和22日ABS装置DH-289脱水机因振值升高跳车，主要原因是由于转鼓背板夹料导致推料盘往复运动时载荷过大造成跳车，根本原因为工艺介质粘度增加，对转毂、筛网进行清理后进行回装，试车正常。

夹料情况

夹料情况

五、检修案例分享

2.2021年10月24日ABS装置DH-289脱水机因振值升高跳车，随后进行空试推料盘推送正常，振值1.0mm/s，但筒体靠近底板位置存在异响。解体检查分散盘螺栓有一条出现裂纹（分散盘处长期受到往复载荷导致出现裂纹），但没有松动迹象。检查轴承箱轴承未发现异常，其余筛网、转毂、压圈未发现破损。回装后试车，异响有所减弱，设备带料运行振值2.0mm/s，负荷89%，电流89A,无异常。经车间和中心状态采谱分析，滚动轴承可能存在动压油膜形成不良，轴承间隙略大的问题，但目前不影响使用，因此计划下次大修时进行更换。

五、检修案例分享

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