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高温炉管检测、寿命评估
及完整性管理技术
汇报提纲
1技术背景
2技术解决方案
3展望
技术背景
➢乙烯裂解炉是乙烯生产中的关键设备，而其核心构件是乙烯裂
解炉炉管，裂解反应主要发生在辐射段炉管，其壁温可高达950
-1150℃。
⚫乙烯裂解炉工艺过程
对流段
辐射段
技术背景
➢制氢转化炉是制氢装置中的核心设备,是以烃类、水蒸汽为原料，
通过转化反应生产氢气的反应式加热炉。转化炉管内装有转化催
化剂，因此转化炉炉管既具有反应器的特点，又具有压力管道的
特点。
➢转化炉投资大，造价昂贵，投资约占制氢装置50％的投资。转
化炉内任何一根炉管发生损伤故障，都会引起转化炉停工检修，
导致制氢装置停车。转化炉管的安全可靠直接制约制氢装置及相
关装置的长周期安全运行。
二、技术背景及需求
乙烯裂解炉存在的主要问题
➢1.炉管寿命受炉管质量、结焦、应力、温度分布等复杂因素影响
25Cr35NiNb和35Cr45NiNb炉管焊接件以
及静态铸造管件的高温持久寿命基本不合格，
同种材质的离心铸造炉管材料的高温持久寿
命合格率80%～90%
①局部过热，缩短裂解炉炉管使用寿命；
②结焦导致管内径缩小，处理量和烯烃收
率降低，压降和能耗增大；严重时堵塞
炉管，导致装置非正常停车。
二、技术背景及需求
乙烯裂解炉存在的主要问题
➢2.乙烯裂解炉炉管的检测和评价技术仍不完善
✓炉管材料为离心铸造奥氏体组织，表面存在杨梅粒子，很难应用超声检测，
需要表面打磨的渗透检测和硬度检测也需视现场情况进行。
✓传统方法对炉管渗碳损伤无法有效检测；
✓炉管渗碳及蠕变损伤交互作用，机理复杂，传统方法无法有效评价。
➢SHS03001-2004《管式裂解炉维护检修规程》中3.2.2条的规定，辐射
段炉管蠕胀量超过外径的5%或周长增加3%以上的，应考虑对炉管实施更
换。但炉管的原始直径通常未标定，也很难定点测量蠕胀。
SHS03001-2004《管式裂解炉维护检修规程》中3.2.2条的规定，当渗
碳深度大于管壁厚的60%的，应考虑对炉管实施更换。但炉管尚无渗碳检
测标准或公认成熟方法。
技术背景
➢制氢转化炉存在主要问题
➢1.炉管寿命受应力、温度、支吊架、负荷、燃料等复杂因素影响
➢2.炉管管系应力复杂，转化管、热壁管、猪尾管等易受损伤
➢3.制氢转化炉炉管蠕变损伤的检测和评价仍无标准化方法，爬壁
超声检测难度大。
材料组织劣化规炉管寿命及更换
超声分级准确性和有效性不足
律不明确缺乏指导
技术背景
失效后果
炉管失效导致非计划停车可能带来的后果：
➢1.停工损失
➢2.更换成本
➢3.安全隐患
➢4.降低其他炉管寿命
➢5.影响装置长周期运行
技术背景
解决方案：
➢1.把控炉管质量及初始状态——质量验收及标定炉
➢2.掌握炉管损伤状态——在役炉管检测管
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