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工业管道定期检验规则

1.1适用范围适用于在用工业管道的定期检验工业管道（埋地部分）：参照TSGD7003《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》的有关检验项目及相关标准执行。动力管道（非锅炉范围内）：本规则级别划分，定期检验可参照本规则及其建造依据标准，也可参照《锅炉定检规则》TSGG7002的有关检验项目及相关标准执行“旧检规”没有对工业管道埋地部分的定期检验做出明确规定第一章一般内容

1.2定期检验的类别定期检验，即全面检验。（旧检规规定为在线检验和全面检验）管道的定期检验，即全面检验，是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，根据本规则以及有关安全技术规范及相应标准的规定，对管道安全状况所进行的符合性验证活动。定期检验应当在年度检查的基础上完成

1.3定期检验工作程序包括:检验方案制定;检验前的准备;检验实施;缺陷以及问题的处理;检验结果汇总;出具检验报告等。

1.4管道安全状况等级管道的安全状况等级分为1级，2级，3级和4级，共四个级别。检验机构应当根据定期检验情况，按照本规则第3章规定评定管道安全状况等级。

1.5定期检验周期1.5.1一般规定新管道：管道一般在投用后3年内进行首次定期检验。安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；安全状况等级为3级，一般不超过3年检验1次，在使用期间内，使用单位应当对管道采取有效的监控措施；安全状况等级为4级，使用单位应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

1.5.3特殊规定1.5.3.1有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：介质或环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；具有环境开裂（应力、氢致开裂）倾向或者产生机械损伤（疲劳、高温等）现象，并且已经发现开裂的；改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；（旧检规没有）(4)材质劣化现象比较明显的；使用单位未按照本规则附件A规定进行年度检查的；（旧检规没有）基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的；（旧检规没有）检验中怀疑存在其他影响安全因素的。

未按期进行检验的管道对未按期进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施。（落实企业安全主体责任）使用单位安全管理负责人批准使用单位申请上次检验机构同意使用单位申请基于风险的检验（RBI）延期1.5.3特殊规定1.5.3.2未按期进行定期检验的情况（旧检规监察机构申请）

1.6使用单位的义务制定管道定期检验计划，在管道全面检验有效期届满前1个月向检验机构提出全面检验申请；做好检验配合工作以及安全监护工作，对所提供相关资料的真实性负责；对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构。

1.7信息化管理管道使用单位和检验检测机构应当按照特种设备信息化工作规定，及时将所要求的检验数据上传至特种设备使用登记和检验信息系统。

第二章定期检验2.1 一般要求定期检验一般在管道停止运行期间进行。当管道运行条件不影响检验的有效性和安全性时，也可以基于管道的损伤模式和风险水平，结合管道的使用情况制定检验策略，在运行条件下实施检验。旧检规一般要求在管道停止运行期间进行。新检规提出可在运行条件下实施检验，可满足企业生产需求并提高检验效率。

第二章定期检验2.2检验实施定期检验项目以宏观检验、壁厚测定和安全保护装置的检验为主，必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材料分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验、泄漏试验等项目。

第三章安全状况等级评定3.1 安全状况等级评定原则(1)管道安全状况等级应当根据定期检验的结果评定，以其中各个评定项目中等级最低者作为评定级别；需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的复检结果评定管道安全状况等级；安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用。

附件A 工业管道年度检查要求A1年度检查年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。A2年度检查基本要求使用单位应当制定年度检查管理制度。年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验机构进行。自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。A3年度检查内容年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。

附件A 工业管道年度检查要求A3.1管道安全管理情况检查内容（旧检规没有此部分内容）安全管理制度和操作规程是否齐全有效；相关安全技术规范规定的设计文