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危险化学品安全管理工作规范

危险化学品的安全管理是企业安全生产工作的重中之重，事关人民群众生命财产安全与生态环境可持续发展。本规范旨在系统梳理危险化学品安全管理的核心要素与实践路径，为相关单位提供一套行之有效的工作指引，以期最大限度防范事故发生，保障生产经营活动的长治久安。

一、总则与基本原则

危险化学品安全管理工作必须坚定不移地贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。任何涉及危险化学品的单位和个人，都应当将安全置于首位，时刻绷紧安全这根弦。管理工作的核心在于通过科学、系统、细致的管理手段，识别、评估并有效控制危险化学品从生产、储存、使用、经营、运输到废弃处置等全生命周期的安全风险。

基本原则应包括：

1.安全优先原则：在规划、决策、投入等各方面，安全因素必须优先考虑，不得因追求经济效益而牺牲安全。

2.全员参与原则：安全不仅仅是安全管理部门的职责，更是企业每一位员工的责任，需建立从上到下的全员安全责任制。

3.风险预控原则：强调事前预防，通过风险辨识、评估和控制，将事故消灭在萌芽状态。

4.全程管控原则：对危险化学品的采购、储存、使用、废弃等各个环节实施无缝隙、全流程的动态管理。

5.依法依规原则：严格遵守国家及地方关于危险化学品安全管理的法律法规、标准规范，确保管理工作的合法性与合规性。

二、核心管理环节与实践要求

（一）源头管控：采购与储存的基石

危险化学品的安全管理，始于源头。在采购环节，必须严格审查供应商资质，确保所采购的化学品符合国家相关标准，并索取完整的安全技术说明书（SDS）和安全标签。对于国家明令禁止或限制的化学品，必须严格执行相关规定，严禁非法采购和使用。

储存环节是风险积聚的关键节点，必须给予高度重视。危险化学品仓库的选址、设计、建设应符合安全标准，具备良好的通风、防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防晒等条件。储存时，应严格按照化学品的特性进行分类、分区、分库存放，性质相抵触或灭火方法不同的化学品不得混存。堆垛应符合规范，留出必要的通道和间距。仓库内应设置明显的安全警示标志，并配备充足、有效的消防器材和应急防护用品。建立健全出入库登记、定期检查制度，确保账物相符，及时发现并处理泄漏、变质等隐患。

（二）使用过程的精细管理

危险化学品的使用环节直接关系到操作安全和作业环境。使用单位应根据所使用化学品的特性，制定详细的安全操作规程，并对操作人员进行严格的培训和考核，确保其具备必要的安全知识和操作技能后方可上岗。操作人员在作业时，必须严格遵守操作规程，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品。

作业场所应保持良好的通风，设置必要的安全警示标识和洗眼器、淋浴器等应急设施。对使用过程中产生的废气、废水、废渣等，应按照环保要求进行处理，不得随意排放。涉及危险化学反应的过程，应严格控制反应条件，加强温度、压力、流量等关键参数的监控，防止超温、超压、泄漏等情况发生。

（三）废弃处置的合规化与无害化

危险化学品废弃物的处置不当，极易造成环境污染和安全隐患。各单位必须严格遵守国家关于危险废物处置的法律法规，建立危险化学品废弃物分类收集、贮存和管理制度。废弃危险化学品应委托具有相应资质的单位进行无害化处置，严禁随意丢弃、掩埋或排入下水道。在处置过程中，应采取有效措施，防止发生泄漏、爆炸或人员中毒事故。

三、人员培训与个体防护

人的因素是安全管理中最活跃、也最具不确定性的因素。因此，加强从业人员的安全教育培训至关重要。企业应建立常态化的安全培训机制，内容包括危险化学品基本知识、安全操作规程、应急处置方法、个人防护用品的使用等。培训应注重实效性，确保员工具备辨识风险、规避风险和应对突发事故的能力。

个体防护是保障从业人员人身安全的最后一道防线。企业应为接触危险化学品的员工配备符合国家标准的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套、防毒面具等，并监督其正确佩戴和使用。同时，应定期对防护用品进行检查、维护和更换，确保其处于良好状态。

（四）风险辨识与隐患排查治理

风险辨识是安全管理的基础。企业应定期组织对危险化学品的生产、储存、使用、运输等各环节进行全面的风险辨识，明确风险点、风险等级和管控措施。隐患排查治理则是消除事故苗头的有效手段，应建立健全隐患排查治理长效机制，明确排查频次、内容和责任主体。对排查出的隐患，要建立台账，明确整改措施、责任人、整改时限，确保隐患及时消除。重大隐患应立即停产整改，并上报有关部门。

（五）应急预案与应急能力建设

“凡事预则立，不预则废”。企业应根据自身涉及的危险化学品种类、数量、工艺特点和可能发生的事故类型，制定针对性强、可操作性高的危险化学品事故应急预案。预案应包括应急组织机构及职责、预警与信息报告、应急响应程序、应急处置措施、应急保障等内容。

同时，要加强应急能力建设，组建专兼职