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机械设备提升机安全操作规范

一、引言

提升机作为工业生产及工程建设中不可或缺的物料输送设备，其安全运行直接关系到操作人员的生命安全与企业的财产保障。为规范提升机操作行为，杜绝安全事故发生，确保生产作业有序进行，特制定本安全操作规范。本规范适用于各类通用型机械设备提升机的操作与管理，相关从业人员必须严格遵守，深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全意识贯穿于操作全过程。

二、操作人员基本要求

操作人员是提升机安全运行的第一道防线，必须具备相应的资质与能力：

1.持证上岗：操作人员必须经过专业的安全技术培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立上岗，严禁无证操作或违章操作。

2.熟悉设备：应充分熟悉所操作提升机的结构性能、技术参数、操作方法及安全装置的功能，了解设备可能存在的风险点。

3.健康状况：身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等。作业时应保持精力充沛，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时操作设备。

4.安全意识：具备较强的安全责任心和自我保护意识，能够严格遵守各项安全规章制度和操作规程。

三、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查是确保安全的前提：

1.环境检查：清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查作业环境光线是否充足，夜间作业应有足够的照明。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止露天作业。

2.设备检查：

*机体结构：检查提升机各连接部位是否紧固，有无松动、变形或裂纹。导轨架、附墙架等是否稳固。

*传动系统：检查电机、减速器运行有无异响，润滑油量是否充足、油质是否良好。

*制动系统：检查制动器是否灵敏可靠，制动间隙是否适当，刹车片磨损情况是否在允许范围内。

*安全装置：重点检查限位开关（上限位、下限位）、防坠安全器（如适用）、缓冲器、安全门、急停按钮等安全保护装置是否齐全、灵敏、有效。

*钢丝绳/链条：检查钢丝绳是否有断丝、断股、锈蚀、扭曲、变形等缺陷，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。链条是否有裂纹、变形、过度磨损，连接销轴是否紧固。

*电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，控制按钮、指示灯是否正常。接地、接零保护是否可靠。

3.吊具索具检查：根据作业需要选用合适的吊具（如吊钩、吊环、吊篮等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等），并检查其是否完好无损，有无变形、裂纹、磨损超标等情况，连接是否牢固。严禁使用不合格的吊具索具。

4.空载试运行：完成上述检查并确认无误后，应进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳，有无异响，制动是否可靠，各安全装置是否能正常动作。

四、作业中安全操作要点

作业过程中，操作人员应集中精力，严格按照操作规程进行操作，杜绝麻痹思想和违章行为：

1.启动前确认：启动提升机前，应再次确认吊物下方及运行范围内无人停留或作业，无关人员已撤离至安全区域。鸣铃示警后，方可启动。

2.平稳操作：操作时应平稳启动、制动，避免突然加速或减速，防止吊物摇摆、冲击。严禁越级变速（对于有级变速的设备）。

3.载荷要求：严禁超载运行。应清楚所吊物料的重量，并确保不超过提升机的额定起重量。严禁斜拉斜吊，吊物应保持垂直状态。

4.运行监控：在提升机运行过程中，操作人员应密切关注吊物的运行状态、设备的运转情况及各仪表指示。如发现异常声音、振动、异味、过热或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.严禁事项：

*严禁在吊物运行过程中进行检修、保养工作。

*严禁在吊物上站人或放置无关物品。

*严禁用提升机吊运人员（设有专用载人装置并符合规定的除外）。

*严禁将吊物长时间悬停在空中。

*严禁在提升机运行时，从吊物下方通过或停留。

*严禁利用限位装置代替正常的制动停车。

6.信号沟通：若多人配合作业，应明确指挥人员，并使用规范、统一的指挥信号（如手势、旗语、音响等）。操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，对模糊不清或违章的指挥信号，有权拒绝执行。

7.紧急情况处置：当发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，使提升机迅速停止。并根据情况采取相应的应急措施，同时向有关负责人报告。

五、作业后注意事项

作业完成后，操作人员应做好以下收尾工作，确保设备及环境安全：

1.停放位置：将提升机停靠在规定的位置，吊具应升至离地面一定高度，切断主电源，并锁好操作箱。

2.清理现场：清理作业现场，将吊具索具等工具妥善存放，保持作业环境整洁。

3.检查记录：对提升机进行一次简要的检查，如发现任何问题或异常情况，应及时向主管人员汇报，并做好记录。

六、维护保养与定期检查

提升机的定期维护保养和检查是