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打印-安全质量日常检查标准
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采煤工作面安全质量日常检查标准
一、上下顺槽及溜煤眼、传料眼
1、溜子信号、喷雾、保护装置、设备部件齐全可靠并坚持使用。设备运行不跑偏、不漂链。
2、小绞车四压两戗齐全有劲，信号齐全，防跑车装置齐全可靠，坚持使用，提放车不超挂，开车不行人。回柱绞车绳断丝、磨损、锈蚀、变形不超限。
3、管线悬挂整齐，不落地，电器设备上架、整齐，挂牌管理，接地齐全，无失爆。
4、巷道支架完整，无断梁折柱，高度不低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。无悬矸、空顶、空帮及淤泥积水（5×0.1m），物料码放整齐，挂牌管理。
5、水幕、水袋数量和安设位置符合要求，瓦斯监测仪器及探头齐全、灵敏、可靠，安装悬挂位置符合要求，声光报警断电指示无误，瓦斯、二氧化碳、煤尘堆积（5×0.02m）不超限。
二、采煤工作面
1、溜子运行平稳，机尾压柱齐全，开槽洒水。乳化液配比合适，泵站系统完好，不漏液。
2、上下安全出口行人畅通，高度符合规定，二十米超前支护十米双，十米单，一梁一柱，接顶牢靠有力。
3、煤壁平直，伞檐（200mm）、顶煤（200mm）、端面距（300mm）、钻底（100mm）、采高（100mm）、顶板移近量（100mm）不超限。
煤巷掘进安全质量日常检查标准
一、运输机：机尾压柱齐全，设备构件齐全牢固，信号及喷雾装置齐全、灵敏，并坚持使用，设备搭接合理，运行时无漂链。
二、轨道运输：绞车四压两戗齐全有力，声光信号及防跑车装置可靠并坚持使用，提放车不超挂，行车不行人，钢丝绳、断丝、磨损、锈蚀、变形不超限。
三、局扇专人管理，“三专两闭锁”齐全、灵敏、可靠，顶层掘进双风机双电源自动倒台班班试验。
四、管线悬挂整齐不落地，电器设备上架挂牌管理，接地齐全不失爆。
五、瓦斯监测仪及探头安装悬挂位置正确，声光、报警、断电、指示无误。
六、风筒不漏风、不落地、不堵塞、不变向、不脱节、距离够、风量足；瓦斯、温度、有害气体不超限，防尘水幕、隔爆水袋有且齐全。
七、巷道支架不失效，构件齐全，不空帮不空顶，迎山有力。
八、超前支护逐棚移，防倒拉杆10米够，撑杆齐全成直线。
九、放炮执行三检、联锁、撤人、站岗无违章，贯通执行措施不失误。
十、物料分类码放，挂牌管理，煤尘堆积（5×0.02米）、淤泥积水（5×0.1米）不超规定，巷道清洁无杂物。
岩巷掘进安全质量日常检查标准
一、各部绞车四压两戗齐全有力，信号、防跑车装置齐全可靠并坚持使用，提放车不超挂，行车不行人，钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、变形不超过规定。
二、局扇专人管理，“三专两闭锁”齐全、灵敏、可靠，揭煤掘进双风机双电源自动倒台，班班试验。
三、管线悬挂整齐不落地，电器设备上架挂牌管理，接地齐全不失爆。
四、风筒不落地、不堵塞、不脱节、距离够、风量足；瓦斯、温度、有害气体不超限，防尘水幕能喷雾并坚持使用。
五、揭煤掘进瓦斯监测仪、探头安装悬挂位置正确，声光、报警、断电、指示无误；贯通掘进执行措施不违章。
六、按要求敲帮问顶，放炮执行三检、联锁、撤人、站岗无违章，坚持光爆，打锚杆、挂网、喷浆及时，不落后不空顶。
七、平巷推车相距大于10米发出警号，喷浆堵管停风处理不对人，耙装机挡绳、防滑、护身、滑轮固定、绞车刹车设施齐全牢靠，耙装作业沿线窝头不站人。
八、打眼喷浆不干打，不干喷，放前炮后装岩洒水，巷道无淤泥积水（5×0.1米），浮矸杂物不超限，物料设备分类摆放，挂牌管理。
机电安全质量日常检查标准
一、矿井供电系统符合安全供电要求，主风机、主提升、主排水、主要变电所等保安负荷双回路供电正常可靠。
二、井下防爆设备各部位隔爆结构参数符合要求，设备外壳无损伤、无变形、无开焊，消灭失爆，紧固件、连接齐全紧固，密封圈、挡板安装正确不缺少。
三、各系统机械、高低压电气设备安全保护装置齐全灵敏可靠，坚持使用，接地保护齐全完整、接地良好、电阻值不超规定。
四、局扇做到“三专两闭锁”，双风机双电源自动倒台；综合开关“检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止”四大保护灵敏可靠，坚持使用。
五、井上下各处电机设备运行正常，温度不超，零部件齐全，完好率（大型固定设备100%；电器设备95%；其它设备90%）达到要求。
六、各处电气设备摆放整齐、开关上架，标志牌、责任牌齐全无误，内部接线合理，三件以上小型电器上板管理。
七、电缆悬挂整齐不落地，无铁丝吊挂、破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头，连接牢固可靠符合要求。
八、检修、搬迁电器设备（包括电缆）停电、闭锁、验电放电、短路、挂牌无违章。
九、特殊工种、岗位司机须技术培训，考试合格持证上岗，按章操作无脱岗。非专职，当班、值班人员严禁擅自乱操作。
十、各机房硐室设备清洁无杂物，设备运行、检
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