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防腐涂层盐雾测试方法技术规范

1.范围

本规范规定了防腐涂层盐雾测试的术语和定义、试验原理、试验设备、试验溶液、试样要求与制备、试验条件与程序、试验结果的评定以及试验报告等内容。

本规范适用于评价各类金属基材表面防腐涂层（包括有机涂层、无机涂层及其复合涂层）在特定盐雾环境下的耐腐蚀性能。其结果可作为涂层质量控制、产品选型、工艺改进及科研开发的依据之一，但不应直接等同于涂层在实际使用环境中的耐蚀寿命。

2.规范性引用文件

*（此处应列出相关的国家标准或行业标准，例如：GB/TXXXX《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，ISOXXXX《Corrosiontestsinartificialatmospheres-Saltspraytests》等，具体标准号需根据实际情况确定）

*（引用涂层厚度测量、附着力测试等相关标准）

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

*3.1盐雾腐蚀(saltspraycorrosion)：在规定的试验箱内，将配制好的盐溶液通过喷雾装置雾化，形成具有一定浓度和pH值的盐雾气氛，对试样表面进行腐蚀作用的过程。

*3.2中性盐雾试验(NSS,NeutralSaltSprayTest)：采用pH值在6.5~7.2之间的氯化钠溶液进行的盐雾试验。

*3.3乙酸盐雾试验(AASS,AceticAcidSaltSprayTest)：采用pH值在3.1~3.3之间的氯化钠溶液（通过加入乙酸调节）进行的盐雾试验。

*3.4铜加速乙酸盐雾试验(CASS,CopperAcceleratedAceticAcidSaltSprayTest)：在乙酸盐雾试验的基础上，加入氯化铜溶液以加速腐蚀过程的盐雾试验。

*3.5盐雾沉降率(saltspraydepositionrate)：单位时间内、单位面积上沉积的盐雾溶液的量。

*3.6试样(testspecimen)：按照规定方法制备的，用于进行盐雾试验的带有防腐涂层的样品。

*3.7涂层缺陷(coatingdefect)：涂层在制备或使用过程中产生的不符合规定要求的瑕疵，如针孔、气泡、开裂、剥落、划痕等。

*3.8腐蚀产物(corrosionproduct)：金属或涂层在腐蚀环境作用下生成的氧化物、氢氧化物、盐类等物质的总称。

4.试验原理

将涂覆有防腐涂层的试样置于密闭的盐雾试验箱中，通过持续或间歇地喷雾，使箱内保持规定浓度、pH值和温度的盐雾气氛。在这种模拟海洋性或工业大气腐蚀环境的条件下，经过规定的试验时间后，取出试样，通过观察涂层的外观变化（如起泡、生锈、剥落、变色等）、测量腐蚀蔓延程度或附着力变化等，来评价涂层的耐腐蚀性能。

5.试验设备

5.1盐雾试验箱

*5.1.1箱体结构：应采用耐盐雾腐蚀的材料（如硬质聚氯乙烯、不锈钢等）制造，具有良好的密封性，防止盐雾外泄。箱体内部应无阻碍盐雾自由沉降的结构。

*5.1.2喷雾系统：由喷雾器、盐水箱、压缩空气供给装置、饱和空气桶等组成。喷雾器应能产生细密、均匀的盐雾。压缩空气在进入喷雾器前应经过净化、油水分离和加湿预热处理，以保证喷雾质量和箱内温度稳定。

*5.1.3加热与控温系统：应能将试验箱内的温度稳定控制在规定范围内，温度均匀性应符合相关标准要求。测温传感器应放置在能代表试样区域温度的位置，且不应直接受喷雾影响。

*5.1.4盐雾沉降率收集装置：应在箱内不同位置放置至少两个收集器，收集器的开口面积应已知（通常为100cm2左右），且开口应水平向上，不受试样或箱壁遮挡。

5.2辅助设备

*5.2.1天平：用于称量氯化钠，精度应满足配制溶液浓度的要求。

*5.2.2容量器具：如容量瓶、烧杯等，用于配制试验溶液。

*5.2.3pH计：用于测量试验溶液的pH值，精度应不低于0.1pH单位。

*5.2.4恒温干燥箱：用于试样的干燥处理（如需要）。

*5.2.5涂层厚度测量仪：用于测量涂层的厚度。

*5.2.6放大镜或显微镜：用于观察试样表面的细微变化。

*5.2.7附着力测试仪器：用于测试涂层试验前后的附着力变化（如需要）。

6.试验溶液

6.1氯化钠

应采用化学纯或分析纯的氯化钠，其中氯化钠含量不低于99.5%，碘化钠含量不超过0.1%，总杂质含量不超过0.5%。

6.2蒸馏水或去离子水

配制试验溶液应使用蒸馏水或去离子水，其电阻率在25℃时应不低于10MΩ·cm。

6.3溶液配制

*6.3.1中性盐雾试验溶液（NSS）：将氯化钠溶解于蒸馏水中，配制成浓度为