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模具车间安全生产培训课件

目录

安全生产的重要性

01

模具车间安全规范

02

模具车间设备管理

03

模具车间化学品管理

04

模具车间环境安全

05

安全生产培训内容

06

01

安全生产的重要性

预防事故发生

预防事故能显著降低车间员工受伤风险，保障员工生命安全。

减少人员伤害

有效预防能减少设备损坏和停工时间，避免生产损失和维修费用。

避免财产损失

保障员工健康

通过安全生产措施，有效预防模具车间常见的职业病。

预防职业病

安全生产是保障员工身心健康的首要原则。

健康首要原则

维护企业稳定

保障生产安全

安全生产减少事故，确保生产流程顺畅，维护企业日常运营稳定。

避免经济损失

安全生产防止设备损坏和工伤赔偿，减少企业不必要的经济损失。

02

模具车间安全规范

安全操作规程

严格遵守模具设备操作流程，确保操作前检查设备状态，避免违规操作。

设备操作规范

作业时必须穿戴好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保个人安全。

个人防护要求

个人防护装备使用

防护眼镜使用

操作机床时需戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

安全帽佩戴

进入车间必须佩戴安全帽，以防头部受伤。

01

02

应急预案与演练

01

紧急疏散方案

制定紧急疏散路线，定期组织员工演练，确保快速安全撤离。

02

事故应急处理

培训员工掌握事故初期应急处理技能，如火灾扑救、设备停机等。

03

模具车间设备管理

设备日常检查

每日检查设备外观及功能是否完好，确保无损坏或异常。

外观功能检查

定期校验安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效性。

安全装置校验

定期维护保养

定期对模具设备进行全面检查，确保设备正常运行，预防故障发生。

定时检查设备

发现设备损坏或异常时，立即进行维修，防止小问题引发大事故。

及时维修损坏

故障处理流程

发现故障，立即停止设备运行，确保人员安全，初步检查故障原因。

立即停机检查

维修后记录故障处理过程，分析故障原因，采取措施预防再次发生。

记录与分析

通知专业维修人员，详细描述故障现象，协助进行维修工作。

报告维修人员

01

02

03

04

模具车间化学品管理

化学品存储与使用

01

规范存储位置

化学品应存放在指定区域，远离火源、热源，确保通风良好。

02

严格使用流程

使用化学品时，需遵循操作规程，佩戴防护装备，确保安全使用。

废弃物处理规定

化学品废弃物需按类别分类存放，避免混放导致危险。

分类存放

委托专业废物处理公司进行合规处理，确保环境安全。

专业处理

消防安全措施

配备灭火器、消防栓等防火设施，定期检查确保其完好可用。

防火设施配备

化学品应存放在指定区域，远离火源，做好隔离措施。

化学品隔离

05

模具车间环境安全

工作区域清洁

日常清扫维护

定期清扫工作区，保持地面、设备整洁，减少安全隐患。

垃圾分类处理

实施垃圾分类，确保废弃物正确处理，防止污染和事故。

通风与照明要求

01

良好通风设施

模具车间需装通风设施，防有害气体积聚。

02

照明符合要求

照明充足均匀，选择节能灯具，保障生产安全。

噪音与振动控制

采用隔音材料，减少机械运行噪音，保护工人听力。

噪音控制

为设备加装减震器，提供防振手套，减少振动对工人身体的影响。

振动防护

06

安全生产培训内容

安全知识教育

详细阐述模具车间的安全操作规范，确保员工熟知并遵守。

安全规范讲解

通过分析真实事故案例，增强员工安全意识，避免类似事件重演。

事故案例分析

安全技能训练

通过模拟事故场景，进行应急处理实操，提升员工应对能力。

实操演练

01

强化模具设备的安全操作规程，确保员工正确、安全地使用设备。

设备操作规范

02

安全意识提升

分析模具车间安全事故案例，引以为戒，增强安全警觉性。

事故案例分析

强调安全生产对个人及企业的重要性，提升员工安全意识。

认识安全重要

汇报人：XX

谢谢