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10高温熔融金属吊运安全管理制度

一、总则

1.目的

1.1保障高温熔融金属吊运作业人员人身安全

本制度旨在通过明确安全责任、规范操作流程、强化风险管控，确保高温熔融金属吊运作业过程中所有相关人员的人身安全，避免因操作不当或管理缺失造成人员伤亡事故。

1.2规范高温熔融金属吊运作业流程与管理要求

针对高温熔融金属吊运的特殊性，本制度对吊运前的检查、吊运过程中的操作、吊运后的交接等全流程提出具体管理要求，确保各环节操作标准化、规范化，降低作业风险。

1.3预防高温熔融金属吊运过程中各类安全事故发生

2.依据

2.1国家法律法规

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《中华人民共和国特种设备安全法》、《生产安全事故应急条例》、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等。

2.2行业标准规范

《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则》、《GB50016-2014（2018年版）建筑设计防火规范》、《AQ2002-2004冶金企业安全生产监督管理规定》、《YB/T4165-2007高温熔融金属吊运安全规程》等。

2.3企业内部管理制度

《XX企业安全生产责任制》、《XX企业设备设施管理制度》、《XX企业危险作业安全管理办法》、《XX企业应急救援预案》等。

3.适用范围

3.1适用企业类型

本制度适用于本企业内从事高温熔融金属（如钢水、铁水、铝水、铜水等）生产、转运、铸造、冶炼等冶金及有色金属加工企业。

3.2适用作业环节

高温熔融金属的吊装、运输、倾倒、装卸、短途转运等涉及起重机械作业的各环节。

3.3适用人员范围

从事高温熔融金属吊运作业的起重机械操作人员、指挥人员、安全监护人员、设备维护人员、管理人员及相关辅助作业人员。

4.基本原则

4.1安全第一、预防为主

始终将人员安全放在首位，坚持风险预控、关口前移，通过隐患排查、风险辨识等措施，从源头上预防事故发生。

4.2责任明确、分级管理

明确企业主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长及作业人员的安全责任，建立“企业-车间-班组-岗位”四级管理责任体系。

4.3规范操作、全程监控

严格执行高温熔融金属吊运操作规程，对作业前准备、作业中实施、作业后检查等全过程实施有效监控，确保操作合规。

4.4科技支撑、持续改进

推广应用先进的安全技术、装备和管理方法，定期评估制度执行效果，持续优化安全管理制度和措施。

二、组织机构与职责

1.安全管理组织架构

1.1企业安全管理委员会

1.1.1主任由企业主要负责人担任

1.1.2成员包括生产、设备、安全等部门负责人

1.1.3每季度召开安全专题会议

1.2安全生产管理部门

1.2.1设立专职安全管理人员

1.2.2负责日常安全检查与监督

1.2.3建立安全档案管理制度

1.3车间安全小组

1.3.1车间主任担任组长

1.3.2班组长兼任安全员

1.3.3每周开展班组安全活动

2.各级人员安全职责

2.1企业主要负责人职责

2.1.1审批安全管理制度与应急预案

2.1.2保障安全投入专项经费

2.1.3组织重大事故调查处理

2.2安全管理部门职责

2.2.1制定吊运作业安全操作规程

2.2.2组织安全培训与应急演练

2.2.3监督隐患整改闭环管理

2.3作业人员职责

2.3.1严格遵守操作规程

2.3.2正确使用防护装备

2.3.3及时报告异常情况

3.安全责任考核机制

3.1月度安全绩效评估

3.1.1考核指标包括违章率、隐患整改率

3.1.2评估结果与绩效奖金挂钩

3.2年度安全述职制度

3.2.1中层干部需提交安全述职报告

3.2.2接受全员评议与质询

3.3事故责任倒查机制

3.3.1对发生事故的部门实行一票否决

3.3.2建立终身责任追溯档案

4.外包作业安全管理

4.1承包商准入审核

4.1.1审查安全生产许可证

4.1.2核查特种作业人员资质

4.1.3签订安全生产管理协议

4.2现场作业监督

4.2.1指派专职安全员全程监护

4.2.2定期检查安全措施落实

4.2.3对违规行为立即制止并处罚

4.3作业后安全评估

4.3.1检查设备设施完好状态

4.3.2清理作业现场安全隐患

4.3.3形成安全评估报告存档

三、人员资质与培训管理

1.人员资质要求

1.1特种作业人员资质

1.1.1起重机械操作人员必须持