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现浇墩柱施工质量验收标准
现浇墩柱施工质量验收需覆盖钢筋加工与安装、模板安装、墩柱实体等核心环节，通过明确各环节的规定值或允许偏差、检查方法及频率，确保墩柱结构性能、外观质量及尺寸精度符合设计与规范要求，具体验收标准如下：
一、钢筋加工质量验收标准
钢筋加工需严格按设计图纸及规范要求执行，其实测项目的允许偏差、检查方法及频率需符合下表规定，验收时以“每工作日同一类型钢筋、统一加工设备”为检验单元，确保加工精度达标：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
尺量：按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件
2
弯起钢筋的弯折
±20
尺量：按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件
3
箍筋内径尺寸
±5
尺量：按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件
同时，钢筋加工还需满足以下要求：钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；成盘钢筋及弯曲钢筋经调直后应平直、无局部弯折，表面无损伤；钢筋焊接或机械连接的接头加工质量需符合相应工艺要求，如机械连接的丝头牙型应饱满、无断牙，焊接的焊缝需无沙眼、焊渣清理干净。
二、钢筋成型与安装质量验收标准
钢筋安装完成后，需核查其位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，实测项目验收标准如下，验收时以“每个墩柱”为检验对象，确保安装质量满足结构受力需求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（两排以上排距）
±15
尺量：梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
2
受力钢筋间距（同排）
±20
尺量：梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
3
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
尺量：连续量取5个间距，取其平均值计1点
4
钢筋骨架直径或高、宽
±5
尺量：两端和中间各量1点
5
钢筋骨架长度
±10
尺量：两端和中间各量1点
6
弯起钢筋位置
±20
尺量：抽查30%
7
保护层厚度
±5
尺量：沿模板四周检查
此外，钢筋安装还需符合：安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须与设计一致；钢筋表面应洁净，使用前清除表面杂物、油污及老锈；保护层垫块需采用与墩柱混凝土同强度等级的水泥砂浆预制块，垫块绑扎牢固、相互错开，密度不少于4个/m2，且扎丝头不得伸入保护层内；预埋件位置需符合设计要求，设计未明确时偏差≤5mm，安装后需固定牢固，避免浇筑混凝土时移位。
三、模板安装质量验收标准
模板安装需保证位置准确、拼缝严密、刚度足够，其实测项目验收标准如下，验收时以“每个构筑物或每个构件”为检验范围，确保模板安装质量满足混凝土浇筑要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
相邻两板表面高低差（钢模板）
2
尺量：每个构筑物或每个构件检查4点
2
模内尺寸
+3，-6
经纬仪量：横、纵向各量1点
3
轴线错位
8
尺量：两端和中间各量1点
4
表面平整（钢模板）
3
尺量：每个构筑物或每个构件检查4点
5
预埋件位置
满足设计要求，设计未要求时≤5
尺量：每个预埋件测1点
同时，模板安装还需满足：模板需经专业监理工程师验收合格后方可使用，采用整体式组合钢模板时，面板需平整、无砂眼、无锈斑、无明显凹凸痕迹；模板拼缝处需粘贴双面胶条，螺栓对称分两次拧紧，避免出现错台，错台偏差不得超过1mm；模板使用前需彻底清除表面水泥砂浆残留，用砂轮机打磨焊缝及拼缝错台，涂刷专用脱模剂（禁用废机油），涂刷均匀且无漏刷；模板底部需设置砂浆带封堵缝隙（不得侵占墩柱实体），防止浇筑混凝土时漏浆；模板安装完成后，需在相互垂直方向对称设置缆风绳，利用全站仪校核垂直度与平面位置，确保符合要求。
四、现浇墩柱实体质量验收标准
现浇墩柱实体质量验收需涵盖外观质量与实测项目，确保墩柱结构性能、尺寸精度及外观达标：
（一）外观质量验收要求
混凝土表面应平整、色泽均匀，不得存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂缝等缺陷；若存在轻微外观缺陷，需报监理工程师同意后进行修补，修补前需拍照存档，修补后色泽需与原混凝土基本一致，严禁随意修饰掩盖缺陷。
墩柱节段间错台偏差≤3mm，表面平整度偏差≤5mm；墩柱顶浮浆层需按要求环切凿除，凿毛至露出新鲜骨料，无松散混凝土残留；预埋件外露部分需平整、无损坏，与混凝土结合紧密，无松动或缝隙。
（二）实体实测项目验收标准
现浇墩柱实体实测项目验收标准如下，验收时以“每个墩柱”为检验对象，确保墩柱尺寸、高程、垂直度等符合设计与规范要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
断面尺寸（mm）
±5
尺量：长宽各量1
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