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化工车间安全工作计划

一、总体思路与目标

（一）指导思想

以习近平总书记关于安全生产重要论述为根本遵循，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格落实新《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合化工车间高温、高压、易燃易爆、有毒有害的生产特性，坚持问题导向、目标导向、结果导向，构建“责任全覆盖、监管无盲区、治理无死角”的安全管理体系，从源头防范化解重大安全风险，全面提升本质安全水平，为车间稳定运行提供坚实保障。

（二）基本原则

1.坚持生命至上、安全第一始终把员工生命安全和身体健康放在首位，将安全作为车间生产不可逾越的红线和底线，任何生产经营活动必须以安全为前提。

2.坚持责任导向、全员落实严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”和“三管三必须”要求，明确车间管理层、技术组、班组及岗位人员的安全职责，形成“人人有责、各负其责、齐抓共管”的责任链条。

3.坚持风险预控、源头治理建立“辨识-评估-管控-监控”闭环管理机制，针对化工工艺、设备设施、作业环境等重点领域，常态化开展风险辨识和隐患排查治理，从源头上减少事故发生。

4.坚持系统治理、持续改进将安全文化建设、安全培训教育、应急能力建设、安全技术创新等有机结合，构建人、机、环、管四位一体的安全保障体系，推动安全管理水平持续提升。

（三）工作目标

1.总体目标杜绝较大及以上生产安全事故，实现“零死亡、零重伤、零泄漏、火灾爆炸事故为零”；员工安全培训覆盖率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%；隐患整改率达100%，重大隐患整改率达100%；应急演练每季度不少于1次，员工应急处置知识掌握率达95%以上。

2.年度量化目标

（1）隐患治理：全年排查一般隐患不少于200项，重大隐患不超过1项，隐患整改按时完成率100%；

（2）风险管控：完成车间级重大危险源（如反应釜、储罐、压力管道等）风险辨识与评估，制定并落实管控措施100%；

（3）人员素质：开展安全培训教育不少于24课时（含岗位安全操作规程、应急处置技能、典型事故案例等），新员工“三级安全教育”考核通过率100%；

（4）设备设施：特种设备定期检验率100%，安全附件（如安全阀、压力表、爆破片等）校验率100%，老旧设备更新改造率不低于10%。

3.重点任务目标

（1）工艺安全管理：建立化工工艺危害分析（PHA）机制，完成涉及“两重点一重大”工艺的安全评估，优化工艺参数控制指标；

（2）作业安全管理：规范动火、进入受限空间、高处作业等8类危险作业审批流程，作业现场监护到位率100%；

（3）应急能力建设：修订完善车间生产安全事故应急预案，配备足量应急物资（如防毒面具、灭火器、堵漏工具等），确保应急通讯畅通、响应及时。

二、组织架构与职责分工

2.1安全管理机构设置

2.1.1车间安全领导小组

车间安全领导小组是安全工作的核心决策机构，由车间主任担任组长，副主任、技术主管和各班组长为成员。该小组每月召开一次安全例会，分析车间安全形势，制定安全工作计划，并监督执行情况。领导小组下设办公室，负责日常安全事务协调，如隐患排查记录整理、安全会议纪要归档等。办公室成员包括专职安全员和行政人员，确保信息畅通。

2.1.2专职安全管理人员

专职安全管理人员由持有注册安全工程师资格的人员担任，负责具体安全工作的实施。其职责包括：每日巡查生产现场，检查设备运行状态和操作规范；组织安全培训，如新员工入职安全教育和年度复训；编制安全操作规程，并定期更新以适应工艺变化；记录安全日志，详细记录巡查发现的问题和处理结果。专职人员需每周向领导小组汇报工作进展，确保问题及时解决。

2.1.3班组安全员

每个班组设一名兼职安全员，由经验丰富的老员工担任。班组安全员负责监督本班组的日常安全操作，如检查员工佩戴防护装备、提醒遵守安全规定；参与班组安全活动，如每周安全晨会，分享安全经验；协助处理小型事故，如轻微泄漏或设备故障，并上报专职人员。安全员每月参加一次培训，提升安全意识和应急处理能力，确保基层安全工作落实到位。

2.2岗位安全职责

2.2.1管理层职责

车间管理层包括主任、副主任和技术主管，承担安全领导责任。主任负责全面安全工作，审批安全计划，确保资源投入；副主任分管具体领域，如设备安全和工艺安全，监督安全措施执行；技术主管负责技术安全，审核工艺变更，评估新设备安全风险。管理层需每季度组织安全评审会议，分析事故案例，调整安全策略。同时，管理层必须带头遵守安全规定，如参加安全演练，以身作则。

2.2.2技术人员职责

技术人员包括工艺工程师、设备工程师和安全工程师，负责技术层面的安全保障。工艺工程师优化生产流程，减少高风险操作；设备工程师维护设备设施，确保安全附件如安全阀、压力表正常工作；安全工程师制