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生产车间质量检验报告模板

在生产制造的链条中，质量检验如同一位严谨的把关人，默默守护着产品从车间走向市场的最后一道屏障。一份规范、详尽的质量检验报告，不仅是对产品当下状态的客观记录，更是追溯问题、改进工艺、提升管理的重要依据。它不应是冰冷的表格堆砌，而应是生产过程中质量信息的有效载体。

下面这份模板，是我根据多年在不同类型生产车间的实践经验，结合质量管理的基本要求，梳理而成。它力求全面，同时也保留了根据具体产品特性和企业实际情况进行调整的空间。

生产车间质量检验报告

报告编号：（可按企业内部编码规则填写，如：年份-月份-日期-流水号）

一、基本信息

*产品名称/型号：（例如：XX型减速器/YY系列控制面板）

*批次/订单号：（生产批次或对应销售订单编号）

*生产班组/线体：（具体负责生产的班组或生产线）

*生产日期/班次：（年月日上/中/下班）

*送检数量：（本次送检的产品总数量）

*检验日期/时间：（年月日时分）

*检验地点：（例如：装配车间检验台、半成品库入口等）

*检验员：（执行检验操作的人员姓名）

*复核员（如需）：（对检验结果进行复核的人员姓名）

二、检验概况

*检验目的：（例如：首件检验、过程巡检、完工检验、入库检验、特定工序检验等）

*检验范围：（例如：该批次XX产品的关键尺寸、外观质量、装配符合性、基本功能等）

*检验依据：（列出本次检验所依据的文件，如：XX产品图纸（图号XXX）、XX工艺文件（编号XXX）、XX企业标准（Q/XXX）、XX行业标准（如适用）等）

*抽样方案：（如：GB/T2828.1一般检验水平Ⅱ，AQL值X.X；或具体抽样数量及抽样方法，如：从送检数量中随机抽取N件）

三、检验项目与结果记录

（注：本部分为报告核心，企业应根据产品特点详细列出具体检验项目、标准要求、检验方法/工具、实测数据/结果、是否合格等。以下为通用框架示例，请务必细化。）

|序号|检验项目|标准要求|检验方法/工具|单位|实测数据/结果(可附页)|合格判定(√/×/N/A)|备注|

|1|外观质量|||||||

|1.1|表面光洁度|无明显划痕、凹陷、色差、污渍|目视、手感|-||||

|1.2|标识清晰度|产品标识、参数等清晰可辨，符合图纸要求|目视|-||||

|...|...|...|...|...|...|...||

|2|关键尺寸|||||||

|2.1|长度A|100±0.1|游标卡尺|mm||||

|2.2|孔径B|Φ20+0.02/-0.01|塞规|mm||