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2024年第53卷第3期热加工工艺ISSN1001-3814
Vol.53No.32024HotWorkingTechnologyCN61-1133/TG
引用格式：刘丽玉，高翔宇，刘荣，等.TC17钛合金整体叶盘叶片缺陷形成原因分析及检验方法[J].热加工艺,2024,53(3):145-149.
DOl:10.14158/ki20212920
http:/riggy@
TC17钛合金整体叶盘叶片缺陷形成原因分析
及检验方法
刘丽玉123.4,高翔宇1.234,，刘荣5，孟庆通6
(1.
空发动机集团材料检测与评价重点实验室，北京100095;4.航空工业失效分析中心，北京100095；5.西安航空动力股
份有限公司，陕西西安710021;6.宝钢特钢有限公司，上海200940)
摘要：对TC17钛合金整体叶盘叶片低倍缺陷进行了形貌观察，对微区成分、金相组织以及硬度进行了分析，并对
缺陷的来源以及其对基体产生的影响进行了研究。结果表明：整体叶盘叶片的低倍腐蚀缺陷为非正常的组织缺陷。这类
组织缺陷的产生是由于钛合金叶盘在铸锭生产过程中，误用YG8刀头对铸锭进行平头，出现粘刀现象导致钨钢刀头嵌
人铸锭头部平头处，引人W合金夹杂。W合金夹杂的存在导致缺陷区组织出现细晶以及隐针马氏体等异常组织，硬度急
剧升高，同时与基体产生相当大的组织过渡区。由于此类W合金夹杂以颗粒状或几十微米的团聚状存在，并沿锻造流线
弥散分布，无法通过X射线和超声等无损检测方法将夹杂缺陷检出，可通过常规钛合金低倍腐蚀或金相法检验，
关键词：TC17钛合金；腐蚀；硬质夹杂；组织；影响层
中图分类号：TG146.23;TG319文献标识码：A文章编号：1001-3814(2024)03-0145-05
CauseAnalysisandInspectionMethodofTC17TitaniumAlloy
BladeDefects
IntegralBlisk
LIULiyul234,GAOXiangyul234,LIURong,MENGQingtongs
(1.AECCBeijingInstituteofAeronauticalMaterials,Beijing100095,China;2.BeijingKeyLaboratoryofAeronautical
MaterialsTestingandEvaluation,Beijing100095,China;3.KeyLaboratoryofScienceandTechnologyonAeronautical
MaterialsTestingandEvaluation,AeroEngineCorporationofChina,Beijing100095,China;4.FailureAnalysisCenterof
AviationIndustryCorporationofChina,Beijing100095,China;5.XianAero-EnginePLC,Xian710021,China;6.Baosteel
SpecialSteelCo.,Ltd.,
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