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JournalofMechanicalStrength2025,47(3):67‐74

基于DEM-FEM耦合的喷丸强化响应面模型构建及工艺参数影响分析

11,211

张洪伟闫锡超高师陈涛

(1.北京石油化工学院机械工程学院,北京102617)

(2.齐鲁理工学院智能制造与控制工程学院,济南250200)

摘要:为了模拟喷丸强化过程,实现喷丸强化效果快速预测,基于Abaqus软件采用离散元法-有限元法(Discrete

ElementMethod-FiniteElementMethod,DEM-FEM)耦合建立随机多丸粒喷丸强化模型,并以TC4钛合金为研究对象,通

过喷丸强化试验来验证耦合模型的准确性。采用Box-Behnken设计(Box-BehnkenDesign,BBD)法,针对弹丸大小、喷丸

速度和喷丸覆盖率3个工艺参数设计了三因素三水平的喷丸仿真试验方案,采用仿真分析获得表面残余应力值及表面粗

糙度值,并通过Design-Expert软件进行数值拟合,最终得到喷丸工艺参数与表面残余应力和表面粗糙度之间的函数模

型,采用响应面法分析弹丸大小、喷丸速度、喷丸覆盖率三因素之间的交互作用以及对喷丸强化效果的影响规律。结果

表明,响应面预测模型结果与仿真计算结果误差低于5%,所建立的响应面预测模型具有较高的近似精度和可靠性,利用

此模型可实现喷丸强化效果的有效预测。

关键词:喷丸强化;响应面;离散元-有限元耦合;Box-Behnken设计

中图分类号:TP391.9;TG668DOI:10.16579/j.issn.1001.9669.2025.03.008

[5]

表面粗糙度的效果较好。MAJZOOBI等通过有限

0引言

元数值模拟发现,喷丸速度对残余应力分布有显著影

喷丸强化是一种广泛应用于机械表面处理的方响;当速度达到90m/s时进一步增大喷丸速度反而使

法,通过大量丸粒高速轰击金属部件表面来改善金属[6]

最大残余应力值变小。张洪伟等构建了多弹丸仿

部件的疲劳性能。此类表面处理方法使工件表层产真模型,探究了表面覆盖率对喷丸强化后残余应力场

生残余压应力,从而抑制或延缓疲劳裂纹的萌生和扩的影响,得到了增大喷丸覆盖率可以使残余应力场分

[1]

展。丸粒尺寸、喷丸速度、喷丸覆盖率等喷丸工艺参[7]

布更均匀的结论。FUHR等通过低覆盖率和高覆盖

数对金属构件的疲劳性能影响很大,过度或不充分的率对疲劳寿命影响的研究发现,低覆盖率(20%)导致

喷丸处理不仅不能改善疲劳性能,反而在一定程度上疲劳性能下降,高覆盖率(1200%)在大多数情况下

对喷丸件的疲劳性能有害。因此,选择合适的喷丸强表现为表面粗糙度和残余压应力的轻微增加。

化参数以

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