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干酪素点制工岗位职业健康操作规程

文件名称：干酪素点制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事干酪素点制工作的员工，旨在确保员工在操作过程中遵守职业健康安全规范，预防职业病的发生，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、个人防护措施以及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、手套、护目镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防护鞋。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：操作前应检查干酪素点制设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤装置、输送带等。设备应无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间。确保操作区域光线充足，避免潮湿和高温环境。

4.原材料检查：检查干酪素原料是否新鲜、合格，无过期、变质现象。确保原料符合生产要求，避免使用不合格产品。

5.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如剪刀、刷子、量杯等，确保工具清洁、完好，便于操作。

6.检查工作台面：确保工作台面干净、平整，无油污、水渍等，避免影响操作质量和卫生。

7.安全培训：对新员工或更换岗位的员工进行安全操作培训，使其了解操作规程、注意事项及应急处理方法。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪声、温度等符合国家标准。

9.建立操作记录：操作人员需记录操作过程，包括原料、设备、时间、操作步骤等，以便追溯和改进。

10.食品安全：确保操作过程中不接触有毒、有害物质，避免污染干酪素产品。

三、操作步骤

1.投入原料：将干酪素原料按照配方要求称量，倒入搅拌容器中。

2.搅拌：启动搅拌器，低速搅拌均匀，确保原料充分混合。

3.加热：将混合好的原料加热至规定的温度，注意控制温度，避免过热导致原料变质。

4.过滤：将加热后的原料通过过滤装置进行过滤，去除杂质，确保产品纯净。

5.均质：对过滤后的原料进行均质处理，使产品达到均匀细腻的口感。

6.调味：根据产品需求，加入适量的调味料，搅拌均匀。

7.冷却：将调味后的原料冷却至室温，以保持产品的口感和品质。

8.分装：将冷却后的干酪素产品分装至无菌容器中，注意操作过程中保持容器清洁。

9.标签贴附：在容器上贴附产品标签，标明产品名称、生产日期、保质期等信息。

10.质量检查：对分装好的产品进行质量检查，确保无破损、漏气等现象。

11.储存：将合格的产品放置在阴凉、干燥、通风的环境中储存，避免阳光直射和高温。

12.清洁与消毒：操作结束后，对工作台、设备、工具进行清洁和消毒，为下一批次生产做好准备。

13.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、温度、时间等，以便后续分析和改进。

在操作过程中，关键点包括原料的准确称量、温度的控制、过滤和均质的效果、分装过程中的无菌操作以及储存条件的维护。操作人员需严格按照规程执行，确保产品质量和安全。

四、设备状态

在干酪素点制操作中，设备的良好状态对于产品质量和生产效率至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.电机运行平稳，无异常噪音或震动。

3.传动带无松动，张紧度适中，无磨损迹象。

4.搅拌器叶片无断裂或变形，旋转顺畅。

5.过滤装置无堵塞，过滤效果良好。

6.加热装置温度控制准确，无过热或不足现象。

7.输送带运行平稳，无卡住或跳线现象。

8.所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能指示轴承或传动部件损坏。

2.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

3.搅拌器叶片损坏或变形，影响混合效果。

4.过滤装置堵塞，导致过滤速度减慢或无法正常过滤。

5.加热装置温度不稳定，可能存在温控系统故障。

6.输送带运行不平稳，可能存在机械故障或轨道问题。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

8.设备漏油、漏液，可能存在密封件损坏。

发现设备异常时，应立即停止使用，并按照设备维护保养规程进行检查和维修。维修前应确保设备处于安全状态，避免造成人员伤害或设备损坏。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，确保生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过感官检查、理化分析等方法，检测干酪素点的色泽、口感、质地、营养成分等是否符合标准。

-设备性能测试：检查设