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《热加工工艺》2014年3月第43卷第5期
转变为相对较小的残余应变。初始的较大压弯量会给轧件带来反向的残余曲率。
∞∞加∞如∞如加mO
图7为本文所研究的6mlTl厚的钢板不同压弯如果反向残余曲率过大，会增大后续矫直辊的能耗，
量对应的塑性变形比。塑性变形比是矫直过程中，发使最终的板形和应力分布恶化。相反，如果初始的压
生塑性变形的高度占金属总高度之比。从图7可以弯量不足，不能完全消除钢板的初始残余曲率，也难
看出，对于6mm的钢板，当压弯量在1nllTl以下时，以保证最终的板形。
塑性变形比很小，钢板基本为弹性变形。随着压弯量通过上述的分析，过度增大压弯量是不合理的
的提高，塑性变形比迅速增大。当压弯量很大，达到工艺方法，不利于保持最终板形的良好，也不利于残
5mrll以上时．塑性变形比随着压弯量的增大变化较余应力的减小和均匀化。
小，即当压弯量大于5mill时，随着压弯量的进一步
3结论
增大，塑性变形区所占比例并没有明显的变化，塑性
变形比接近极限值。(1)入口辊压弯量为7．2mm，出口压弯量为一2．6
mlTl矫直后的钢板，板形良好，残余应力数值较小，
且分布较为均匀。
(2)17辊矫直机矫直6mm厚的钢板，第2、4辊
丑的压弯量应当增大。使塑性变形比接近极限值，以消
除初始残余曲率。
剁(3)第6辊及之后矫直辊不应设定大压弯量。过
于增大压弯量，不仅会使板形出现反向的浪形，还会
使矫后钢板的残余应力数值过大，分布不均。通过增
压弯量／mm
大压弯量改善板形要把压弯量控制在合理的范围内。
图7钢板压弯量与塑性变形比之间的关系
Fig．7Relationbetweenbendingandplasticdeformation
ratioofsteelplate参考文献：
结合图7和表2的矫直工艺可以看出。工艺1[1]肖承香．热连轧钢板纵切开条时产生翘曲现象的初探及消除
的2、4、6辊压弯量较大，也就是有3个道次的压弯措施J【]．宝钢技术，2000(3)：1-5．
[2】张春丽，杨晓臻，贺佳，等．热轧钢板矫直工艺的有限元分析
量接近塑性变形比的极限，结合图3所示的矫后板
[_】『．宝钢技术，2008(1)：38-41．
形可以看出，因为第3次压弯残留的板形并没有被
[3]JeongSH，LeeSH，KimGH，eta1．Computersimulationof
很好的消除，矫后的钢板保留了反向弯曲的板形，且U-channel
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