18Cr2Ni4WA钢渗碳后两次高温短时回火工艺的试验与应用.pdfVIP

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18Cr2Ni4WA钢渗碳后两次高温短时回火工艺

的试验与应用

西安堞矿机械厂王雏发孟晓莉

啪要】根据相变硬化消除理论,试验了I8Cr2Ni4WA钢渗碳高温短时回火新工艺.试验结果表

昵采用6‘70C×0.5--lh油冷+6701C×1--2h空冷工艺即可将残余奥氏体降到5%左右,从而使生产

周期及恺耗减少30--5o%.

关键词:残余奥氏体.回火转变

TheExpedmentandApplcafionoftheProcessfortheHighTernpcratureandShort

Timem-l8Cr2Ni4WASteelbyCarbur~ed

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18Cr2Ni4WA钢渗碳齿轮在采煤机上广、试验方法

为应用.由于其渗碳层内的M点很低“,

试验采用车问生产用18Cr2Ni4WA钢齿

所以在渗碳空冷后渗层中有大量残余奥氏体

块(其组织状态与齿轮渗碳前相同),气体渗碳

A【R),淬火后AR仍然很多,结果使齿面硬度

空冷后(渗碳层深度1.5mm,齿角碳化物为4

降低,耐磨性差,并易产生剥落和磨削裂纹,

级,距齿顶表面0.2~0.4mm处AR含量最高

因此应设法降低A|含量.过去人们一直认为

),在RC-30箱式电炉中进行回火处理试验

18Cr2Ni4WA钢渗碳层中AR在高温回火时

回火温度定为67O℃;回保温时间:第一次回

的转变是由于碳化物析出,使A的Ms点升

火选为0.5~lh,第二次回火选为1~2h;回

高,回火冷却时AR转变为马氏体M.因

火冷却方式:为了缩短生产周期,并能使A

为从奥氏体里析出碳化物需要一定的时间,所

更多地转变成M,第一次回火后油冷,第二

以采用的高温回火工艺为长时(3~8h)多次回

次回火后空冷。

火,结果工艺周期长,耗能量大.为此我们对

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