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维普资讯
18Cr2Ni4WA钢渗碳后两次高温短时回火工艺
的试验与应用
西安堞矿机械厂王雏发孟晓莉
啪要】根据相变硬化消除理论,试验了I8Cr2Ni4WA钢渗碳高温短时回火新工艺.试验结果表
昵采用6‘70C×0.5--lh油冷+6701C×1--2h空冷工艺即可将残余奥氏体降到5%左右,从而使生产
周期及恺耗减少30--5o%.
关键词:残余奥氏体.回火转变
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一
18Cr2Ni4WA钢渗碳齿轮在采煤机上广、试验方法
为应用.由于其渗碳层内的M点很低“,
试验采用车问生产用18Cr2Ni4WA钢齿
所以在渗碳空冷后渗层中有大量残余奥氏体
块(其组织状态与齿轮渗碳前相同),气体渗碳
A【R),淬火后AR仍然很多,结果使齿面硬度
空冷后(渗碳层深度1.5mm,齿角碳化物为4
降低,耐磨性差,并易产生剥落和磨削裂纹,
级,距齿顶表面0.2~0.4mm处AR含量最高
因此应设法降低A|含量.过去人们一直认为
),在RC-30箱式电炉中进行回火处理试验
18Cr2Ni4WA钢渗碳层中AR在高温回火时
回火温度定为67O℃;回保温时间:第一次回
的转变是由于碳化物析出,使A的Ms点升
火选为0.5~lh,第二次回火选为1~2h;回
高,回火冷却时AR转变为马氏体M.因
火冷却方式:为了缩短生产周期,并能使A
为从奥氏体里析出碳化物需要一定的时间,所
更多地转变成M,第一次回火后油冷,第二
以采用的高温回火工艺为长时(3~8h)多次回
次回火后空冷。
火,结果工艺周期长,耗能量大.为此我们对
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