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专业水泥砂浆基层施工工艺标准

水泥砂浆基层作为建筑装饰装修工程中不可或缺的关键环节，其施工质量直接关系到后续饰面工程的稳定性、耐久性及美观度。严谨的施工工艺是确保基层强度、平整度、粘结力达到设计及规范要求的核心保障。本文旨在系统阐述专业水泥砂浆基层的施工工艺标准，为相关工程实践提供指导。

一、施工前期准备

（一）材料准备与检验

1.水泥：应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥进场时必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行抽样送检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%。砂的颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、塑料等杂物。使用前应过筛，确保颗粒均匀。

3.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定。

4.外加剂：当需要改善砂浆的和易性、保水性或早强、防冻等性能时，可掺入适量的外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应符合国家现行有关标准的规定，严禁使用含有害物质的外加剂。

（二）主要施工机具

1.基层处理工具：凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、高压水枪、砂纸、砂轮打磨机等。

2.搅拌工具：砂浆搅拌机、水桶、铁铲、灰浆桶等。

3.抹灰工具：铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、靠尺（2m或3m）、水平尺、卷尺、线坠、灰饼模具、标筋条等。

4.运输工具：手推车、灰浆输送泵（必要时）等。

（三）作业条件准备

1.基层处理：施工前，必须对基层表面进行彻底清理，清除浮灰、疏松物、油污、脱模剂及其他杂物。对于混凝土基层，若表面光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强水泥砂浆与基层的粘结力。对于砖砌体基层，应清除表面残存的砂浆、灰尘，并浇水湿润。不同材料基体交接处（如砌体与混凝土结构），应采取防止开裂的加强措施，如铺设金属网或玻纤网，其搭接宽度不应小于100mm。

2.基层检查与修复：检查基层表面的平整度、垂直度，对偏差较大的部位应提前进行剔凿或修补。对基层上的孔洞、管线槽、门窗框与墙体之间的缝隙等，应采用相应材料嵌填密实，并进行必要的防水处理。

3.洒水湿润：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但施工时表面不得有明水。

4.设置标筋与灰饼：根据设计要求的抹灰厚度和找平标准，在墙面、地面等基层上弹出水平控制线和垂直控制线，然后做灰饼、冲筋。灰饼宜用1:3水泥砂浆制作，尺寸一般为50mm见方，间距不宜大于1.5m。标筋（冲筋）应在灰饼间抹出，其宽度和厚度与灰饼相同，作为控制抹灰厚度和平整度的基准。

5.其他准备：施工前，应检查门窗框、预埋件、预留孔洞等位置是否正确，安装是否牢固，并做好防护。脚手架或操作平台应搭设牢固，其高度应便于施工操作。施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取保温措施。雨天或基层潮湿（有明水）时不宜施工。

二、主要施工工艺流程

（一）基层处理与验收

对基层进行最后的清理和检查，确保无杂物、无油污、无松动颗粒，表面平整度、垂直度符合要求，洒水湿润到位。

（二）洒水湿润

在铺抹水泥砂浆前，再次对基层表面进行洒水湿润，确保基层吸水均匀。

（三）灰饼、标筋（冲筋）

按已弹好的控制线，在基层上制作灰饼和标筋。标筋应抹得平整、垂直，待其有一定强度后（一般不小于24小时）方可进行下道工序。

（四）拌制水泥砂浆

1.配合比：严格按照设计或施工规范要求的配合比进行配料。宜采用重量比，水泥和砂子应过磅计量。常用的水泥砂浆配合比有1:2、1:2.5、1:3等，具体应根据设计强度和使用部位确定。

2.搅拌：水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。搅拌时应先加入部分砂子和水，再加入水泥，然后加入剩余的砂子和水，直至搅拌均匀。砂浆的稠度应符合施工要求，一般控制在70mm～100mm（墙面）或30mm～50mm（地面，干硬性）。

3.砂浆性能：拌制好的水泥砂浆应具有良好的和易性和保水性。应随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或初凝后的砂浆。

（五）铺抹水泥砂浆

1.墙面施工：一般应分层进行。第一层（底层）厚度宜为5mm～7mm，用铁抹子将砂浆均匀抹压于基层上，使其与基层紧密粘结，不得漏抹。待底层砂浆初凝后（手指轻按不粘手），即可抹第二层（中层或面层），厚度根据设计要求，一般为5mm～12mm。抹时应先用铁抹子将砂浆摊平，然后用靠尺按标筋刮平，再用木抹子搓平。

2.地面施工：在湿润后的基层上刷一道