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大型设备及塔器安装吊装专项方案
一、方案编制依据与工程概况
1.1编制依据
1.国家标准：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）、《建筑施工起重吊装工程安
全技术规范》（JGJ276-2012）、《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2015）；
2.项目文件：设备安装施工图（含塔器重量、尺寸、安装坐标）、现场勘察报告（地形、地基承载力、
地下管线）、设备出厂说明书（吊装吊点标识、受力限制）；
3.行业惯例：大型塔器吊装工程技术导则（中国安装协会2024版）、起重机械性能手册（如利勃海尔、
徐工吊车参数）。
1.2工程概况
1.2.1设备参数（以某化工项目塔器为例）
设备类型名称重量（含高度直径安装位置关键要求
附件）
塔器精馏塔180t45m3.2m装置区A-垂直度偏
101基础差≤1/100
0高度，
就位坐标
偏差≤±
5mm
大型设备反应釜85t12m4.5m装置区B-支座水平
202基础度≤0.
1mm/m
辅助设备换热器32t8m2.8m装置区C-管口方位
303平台偏差≤±1
°
1.2.2现场条件
1.地形与空间：吊装区域为硬化地面（混凝土强度C30），长50m×宽35m，西侧距已有装置12m（需
防碰撞），北侧有地下电缆（埋深1.2m，需标识保护）；
2.地基承载力：主吊站位点地基承载力要求≥250kPa，辅吊站位点≥180kPa（现场勘察实测280kPa，-
满足要求）；
3.环境限制：吊装期间最大风速≤6级（当地近3年同期平均风速4.2级），雨天、夜间（22:00-6:00）
禁止吊装。
二、吊装前准备工作
2.1技术准备
1.图纸会审与技术交底：
•组织设计、监理、施工三方审核设备图纸，明确吊点位置（塔器顶部2个主吊点+底部1个辅吊点
，厂家已焊吊耳）、安装基准线（以塔器裙座上法兰面为基准）；
•编制《吊装计算书》，经第三方机构审核，核心计算内容：
◦吊点受力：主吊点单点受力=（设备重量+索具重量）×1.2（动载系数）=180t×1.2÷2=108t
；
◦索具选型：主吊索具采用Φ60mm钢丝绳（破断拉力320t，安全系数≥3），辅吊索具Φ40-
mm钢丝绳（破断拉力150t）；
◦地基承载力验算：主吊（250t履带吊）接地面积12㎡，接地压力=250t÷12㎡≈20.8t/㎡=20
8kPa＜250kPa，满足要求。
2.吊装模拟与方案审批：
•用BIM软件模拟吊装全过程（设备起吊→回转→就位
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