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工程加固施工专项方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的加固项目，该建筑建于[具体年份]，由于使用年限增长、使用功能改变以及自然环境因素影响，部分结构构件出现不同程度的损伤和性能退化，为确保建筑的安全性和耐久性，需对特定区域进行加固处理。

建筑结构形式为[具体结构形式，如框架结构、砖混结构等]，地上[X]层，地下[X]层，总建筑面积为[X]平方米。此次加固范围主要包括[详细说明加固的具体部位，如梁、板、柱、墙体等]。

二、编制依据

1.国家及地方相关建筑结构加固设计与施工规范，如《混凝土结构加固设计规范》GB50367、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116等。

2.工程设计图纸、地质勘察报告以及设计变更文件。

3.现场实际勘察情况及检测鉴定报告，明确结构损伤情况和需加固的具体要求。

4.企业相关的施工工艺标准、质量管理制度和安全生产操作规程。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，参加设计交底和图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对施工现场进行详细的测量放线，确定加固部位的准确位置，并做好标记。

（二）材料准备

1.依据设计要求和施工进度计划，编制材料采购计划。所采购的加固材料必须具有质量合格证明文件，如钢材应具有质量证明书，水泥应具有出厂合格证和复试报告等。

2.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、型号是否符合设计要求，对需要复试的材料及时进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料进场后应分类堆放整齐，并做好防潮、防雨、防晒等措施。例如，水泥应存放在干燥的仓库内，钢材应垫高堆放，防止生锈。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的加固施工经验。其中，特种作业人员必须持证上岗，如焊工、电工等。

2.对施工人员进行安全生产教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（四）设备准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工设备和机具，如钻孔机、电焊机、压力机等。

2.对施工设备和机具进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。同时，定期对设备进行维护和保养，保证设备的使用寿命和工作效率。

四、施工工艺

（一）碳纤维布加固施工工艺

1.混凝土表面处理

用角磨机、砂纸等工具将混凝土表面的浮浆、油污、杂质等清除干净，直至露出混凝土坚实基层。

对于混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，应采用高强修补砂浆进行修补，使其表面平整。

对混凝土表面进行打磨，使其平整度偏差不超过5mm/m。

2.涂刷底层树脂

按产品使用说明配制底层树脂，搅拌应均匀，无气泡产生。

用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂刷在混凝土表面，厚度应控制在0.20.3mm。

待底层树脂指触干燥后，方可进行下一步施工。

3.粘贴碳纤维布

按设计要求裁剪碳纤维布，裁剪时应注意避免碳纤维布受损。

配制浸渍树脂，将浸渍树脂均匀涂抹在已处理好的混凝土表面和碳纤维布上。

将碳纤维布粘贴在混凝土表面，用刮板或滚筒沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸润碳纤维布。

碳纤维布的搭接长度不应小于100mm，且应沿纤维方向进行搭接。

4.表面防护

在粘贴好的碳纤维布表面再涂刷一层浸渍树脂，使其表面平整。

根据设计要求，可在碳纤维布表面涂抹防火涂料等进行防护。

（二）粘钢加固施工工艺

1.混凝土表面处理

清除混凝土表面的疏松层、油污等杂质，并用清水冲洗干净，然后用吹风机吹干。

对混凝土表面进行打磨，使其露出新鲜的混凝土面，并用丙酮擦拭干净。

2.钢板加工与处理

根据设计要求对钢板进行切割、钻孔等加工，钢板的尺寸和孔位应准确无误。

对钢板表面进行除锈处理，可采用喷砂、打磨等方法，使钢板表面露出金属光泽。

3.配制结构胶

按产品使用说明准确称量结构胶的各组分，采用专用的搅拌设备进行搅拌，搅拌时间应符合要求，确保结构胶搅拌均匀。

4.粘贴钢板

将配制好的结构胶均匀涂抹在钢板和混凝土表面，涂抹厚度应控制在35mm。

将钢板粘贴在混凝土表面，用螺栓或夹具固定，使钢板与混凝土紧密贴合，挤出多余的结构胶。

待结构胶固化后，拆除螺栓或夹具。

5.防腐处理

在粘贴好的钢板表面涂刷防腐涂料，防腐涂料的品种和涂刷遍数应符合设计要求。

（三）增大截面加固施工工艺

1.混凝土表面处理

凿除原混