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公司煤层气液化工职业健康及安全操作规程
文件名称：公司煤层气液化工职业健康及安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司内从事煤层气液化工生产的所有人员。在煤层气液化工生产过程中，涉及物料搬运、设备操作、现场作业等环节，需严格遵守本规程。规程旨在确保工作人员的身体健康和生命安全，预防事故发生，保障公司安全生产。所有操作人员必须接受专业培训，掌握操作技能，提高安全意识。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用
（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋等防护用具。
（2）进入含有有害气体或易燃易爆区域的操作人员，必须佩戴防毒面具或呼吸器，并定期更换滤芯。
（3）操作过程中，如遇高温、高压环境，应穿戴隔热服、防护眼镜和防烫伤手套。
（4）操作人员需定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。
2.设备启机前的检查
（1）检查设备外观，确保无破损、裂纹等缺陷。
（2）检查设备接地线是否牢固，接地电阻是否符合要求。
（3）检查设备润滑油位，确保充足。
（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
（5）检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
（6）对设备进行手动或自动模拟运行，检查各部件运行是否正常。
3.作业区域的准备
（1）作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。
（2）检查作业区域通风设备，确保通风良好，排除有害气体。
（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）检查消防设施，确保其完好有效。
（5）对作业区域进行安全评估，制定应急预案。
（6）确认作业区域无其他无关人员，确保作业安全。
在操作前，操作人员应按照以上要求做好充分准备，确保操作过程安全、可靠。如遇特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施，确保人身安全和设备完好。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程
（1）启动前，先进行设备状态检查，确认无误后，按照操作规程逐步启动。
（2）打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运转是否平稳。
（3）缓慢加入物料，观察设备运行状态，确保物料输送正常。
（4）调整设备运行参数，如压力、温度等，使设备处于最佳工作状态。
（5）关闭设备，进行安全检查，确认无异常后，结束操作。
2.特殊工序操作规范
（1）在特殊工序操作前，操作人员需熟悉相关操作规程和安全注意事项。
（2）严格遵循操作流程，不得擅自更改操作步骤。
（3）在特殊工序过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）操作完毕后，对设备进行彻底清洗，防止交叉污染。
3.异常工况处理方法
（1）设备出现异常工况时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
（2）根据异常工况的类型，采取相应的应急措施，如紧急停机、排放物料等。
（3）通知相关部门进行故障排查，查明原因，及时修复设备。
（4）对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
（5）记录异常工况及处理过程，为今后类似情况提供参考。
操作过程中，操作人员需严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。如遇特殊情况，应立即上报，按照应急预案进行处理。通过规范的操作顺序和方式，确保煤层气液化工生产过程的安全、稳定。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数
设备运行时，应保持以下正常工况参数：
（1）压力：根据设备型号和工艺要求，保持设备压力在规定范围内。
（2）温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，避免过热或过冷。
（3）流量：物料流量应稳定，符合生产要求，避免出现过大或过小的流量。
（4）振动：设备运行时振动幅度应控制在正常范围内，避免剧烈振动影响设备寿命。
（5）噪音：设备运行噪音应保持在允许的范围内，避免噪音过大影响操作人员健康。
2.典型故障现象
设备运行过程中，可能出现以下典型故障现象：
（1）压力异常：压力过高或过低，可能由设备泄漏、堵塞等原因引起。
（2）温度异常：设备过热或过冷，可能由冷却系统故障、物料反应异常等原因引起。
（3）流量波动：物料流量不稳定，可能由泵或阀门故障、管道堵塞等原因引起。
（4）振动加剧：设备振动幅度过大，可能由设备不平衡、基础不牢固等原因引起。
（5）噪音增大：设备噪音过大，可能由轴承磨损、密封不良等原因引起。
3.状态监测的操作要求
（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量、振动和噪音等参数。
（2）使用仪表和传感器等设备，对设备运行状态进行实时监测。
（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。
（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（5）记录设备运行状态和监测数据，
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