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石油勘探工岗位工艺作业操作规程

文件名称：石油勘探工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国石油勘探工岗位的工艺作业操作。目的在于规范石油勘探工的作业流程，确保作业安全、高效、环保，提高石油勘探作业质量，为我国石油工业发展提供有力保障。规程涵盖勘探工在野外作业、钻井、测井、试井等环节的操作规范，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：勘探工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。特殊作业环境下，还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：作业前应对所使用的设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括设备外观、性能参数、安全装置等。如有损坏或异常，应及时维修或更换。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、有序，确保作业区域无障碍物。对易燃、易爆、有毒有害物质进行隔离，并设置警示标志。作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

4.安全警示：作业前应对作业区域进行安全警示，确保作业人员了解并遵守安全操作规程。对作业过程中可能存在的风险进行评估，制定相应的防范措施。

5.人员培训：作业人员应接受专业培训，了解操作规程、安全知识和应急处理方法。培训合格后方可上岗作业。

6.作业计划：根据勘探任务，制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排等。作业计划应经相关部门审核批准后方可实施。

7.预案制定：针对可能出现的突发事件，制定应急预案，明确应急响应程序、处置措施和责任分工。

8.作业许可：作业前需办理作业许可，确保作业符合国家相关法律法规和标准要求。

三、操作步骤

1.作业准备：首先，对勘探设备进行组装和调试，确保设备运行正常。检查作业区域，清除障碍物，设置安全警示标志。同时，对作业人员进行安全教育和培训。

2.钻井作业：启动钻井设备，按照设计要求进行钻井。操作过程中，密切监控钻头位置、钻速、扭矩等参数，确保钻井质量。遇到异常情况，立即采取措施进行调整。

3.测井作业：钻井完成后，进行测井作业。根据测井目的，选择合适的测井仪器和测井方法。操作过程中，注意仪器的稳定性和数据采集的准确性。

4.试井作业：测井完成后，进行试井作业。打开井口，对井筒进行试压、试漏等测试。观察井口压力、流量等参数，评估油气层产能。

5.数据记录与分析：在作业过程中，详细记录各项数据，包括钻井数据、测井数据、试井数据等。对数据进行分析，为后续勘探决策提供依据。

6.作业结束：试井作业完成后，关闭井口，回收设备。对作业现场进行清理，确保无污染、无安全隐患。

7.质量检查：对作业过程进行质量检查，确保各项指标符合要求。对不符合要求的作业，及时进行整改。

8.文档归档：将作业过程中的各项数据、图片、视频等资料整理归档，为后续工作提供参考。

关键点：

-操作过程中，严格遵循操作规程，确保安全。

-定期检查设备，发现异常及时处理。

-作业前后，对作业区域进行安全检查。

-作业过程中，密切关注各项参数，确保数据准确。

-作业结束后，对作业现场进行清理，防止污染。

四、设备状态

设备状态是保证石油勘探作业顺利进行的关键因素。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件连接牢固，无松动现象。

3.润滑系统正常，油压和油温在规定范围内。

4.电气系统无故障，仪表读数准确。

5.钻井液性能稳定，符合设计要求。

6.设备冷却系统有效，温度控制良好。

7.安全防护装置齐全，功能正常。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

2.连接部件松动，可能导致设备损坏或事故。

3.润滑系统油压或油温异常，可能影响设备磨损和寿命。

4.电气系统故障，可能导致设备无法正常工作。

5.钻井液性能不稳定，可能影响钻井效果和设备寿命。

6.冷却系统失效，可能导致设备过热损坏。

7.安全防护装置损坏或失效，增加作业风险。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好工作状态，从而保障作业安全和效率。对于发现的异常情况，应立即停止作业，进行故障排查和维修，待设备恢复正常后方可继续作业。同时，建立健全设备维护保养记录，为设备管理提供依据。

五、测试与调整

测试与调整是确保石油勘探设备性能稳定、作业准确的关键环节。以下是对测试方法和调整程序的详细说明：

测试方法：

1.钻井设备测试：检查钻井泵的压力、排量是否稳定，钻头旋转速度是否符合要求