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石棉制品工工艺操作规程

文件名称：石棉制品工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事石棉制品生产、加工、安装和维护的从业人员。规程旨在确保石棉制品工在操作过程中严格遵守安全规范，防止事故发生，保障人员安全和健康。基本要求包括：严格遵守国家相关法律法规和行业标准；穿戴符合要求的防护用品；定期进行安全教育和技能培训；对设备进行定期检查和维护。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴防尘面罩或防尘帽。女性操作人员应佩戴工作帽，不得留长发。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括但不限于切割机、研磨机、搅拌机、输送带等。检查设备是否有异常磨损、松动或损坏，确保所有安全装置正常工作。

3.环境检查：检查工作区域是否整洁，是否存在易燃易爆物品、积水或滑倒等安全隐患。确保通风良好，空气中的石棉粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

4.工具准备：准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好，确保无破损或锋利边缘。

5.工艺流程确认：熟悉并确认本次操作的具体工艺流程，了解每一步骤的操作要点和安全注意事项。

6.物料准备：检查石棉原材料是否符合质量要求，确保石棉纤维无破损、无杂质。准备好所需的辅助材料，如胶水、填料等。

7.水源和电源检查：确认水源充足，水质符合要求；电源线路完好，无裸露或破损现象。

8.信号灯和警示标志：确保操作区域内的信号灯和警示标志清晰可见，以便于操作人员在紧急情况下迅速做出反应。

9.安全培训：对新员工或转岗员工进行操作前的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

10.操作前的试运行：在正式操作前，进行设备试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

11.操作前会议：组织操作前会议，由负责人对操作人员进行任务分配、安全注意事项和操作流程的讲解。

12.环保措施：确认环保设施运行正常，确保石棉粉尘排放符合国家环保标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.检查设备状态，确保设备处于正常运行状态。

c.确认工作区域环境安全，通风良好，无安全隐患。

d.检查原料质量，确保原材料符合生产要求。

e.进行设备试运行，观察设备运行是否平稳。

f.按照工艺流程开始生产操作。

2.作业方式：

a.使用切割机进行石棉材料的切割时，应确保切割速度适中，避免过快造成材料损坏或操作人员受伤。

b.在进行研磨操作时，操作人员应站在研磨机的侧面，使用适当的力度，防止研磨过程中材料飞溅。

c.搅拌石棉浆料时，应均匀搅拌，避免产生气泡，影响产品质量。

d.在进行输送操作时，注意输送带的速度和方向，确保材料平稳输送。

e.安装石棉制品时，应按照设计图纸和施工规范进行，确保安装牢固。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.若操作过程中发现石棉粉尘浓度超标，应立即采取措施改善通风条件，必要时撤离现场。

c.若操作人员发生意外受伤，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。

d.若发现火险或火灾，应立即使用灭火器或报警，并迅速撤离现场。

e.若遇到其他紧急情况，应按照应急预案执行。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后填写操作记录表，详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录表应妥善保存，以备后续查询和审计。

5.质量控制：

a.操作过程中应定期检查产品质量，确保产品符合设计要求和质量标准。

b.对不合格产品应立即隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无过热或压力异常现象。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气设备运行稳定，无跳闸、短路等故障。

e.传动装置运行顺畅，无卡滞或异响。

f.通风系统有效，粉尘排放符合环保要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡引起的。

b.设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或电气短路导致的。

c.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

d.电气设备跳闸或短路，可能是由于过载、线路老化或接触不良。

e.传动装置卡滞或异响，可能是由于润滑不足、齿轮磨损或装配不当。

f.通风系统效率降低，可能是由于滤网