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指引手势标准培训课件

第一章指引手势的重要性与背景

起重机作业的沟通挑战距离障碍起重机司机位于高空驾驶室，与地面指挥员相距数十米，声音传达困难，环境噪声干扰严重。安全风险沟通不畅可能导致误操作，造成设备损坏、人员伤亡等严重后果，手势信号成为安全作业的生命线。效率要求

GB5082-1985标准沿革历史背景1985年，我国发布了《起重吊运指挥信号》国家标准，填补了起重机手势信号标准化的空白。该标准在建筑、港口、矿山等行业得到广泛应用，显著提升了起重作业的安全性和规范性。

国际接轨：ISO16751:201412014年国际标准化组织发布ISO16751:2014《起重机用于起重机的手势信号》，统一全球手势标准。2标准转化我国积极推进标准转化工作，将国际标准转化为推荐性国家标准，促进技术交流合作。3未来发展

起重机司机与指挥员远距离作业场景

第二章手势信号标准详解

标准范围与定义适用范围各类起重机械的吊运操作建筑施工、港口装卸、工业生产等场景流动式起重机、塔式起重机、门式起重机等室内外各种作业环境标准化意义通过统一术语和动作规范，消除地区差异和个人习惯差异，确保指挥员与司机之间理解完全一致。这种标准化程度直接关系到作业安全和效率。

基本手势动作要求动作规范性手势动作应简洁明确，避免复杂或模糊的动作。每个手势都有标准的起始位置、运动轨迹和结束位置。动作应连贯流畅，避免断断续续或犹豫不决，确保司机能够快速准确识别。可视性要求动作幅度要适中，既要确保远距离可见，又要避免过大幅度造成疲劳或误判。指挥员应选择合适的位置，确保手势在司机的视线范围内，避免遮挡或盲区。持续性原则手势应持续到司机确认并开始执行为止，确保信息传递的完整性。

主要手势分类启动停止类控制起重机的启动、停止和准备状态升降动作类指挥吊钩和吊物的上升、下降动作移动方向类指示吊物的水平移动方向和距离紧急信号类

典型手势示范1：吊钩上升动作要领手臂向前伸直，与地面平行手掌向上，五指自然张开以肘关节为轴心，反复上下摆动摆动幅度约30-45度注意事项

典型手势示范2：吊钩下降动作要领手臂向前伸直，保持水平状态手掌向下，掌心朝地面以腕关节为主要运动点，反复上下摆动动作幅度控制在合理范围内安全提醒

典型手势示范3：停止动作标准停止手势手臂完全伸直，高举过头，手掌平伸，掌心向外面对司机方向。紧急停止双手同时高举，快速挥动，引起司机立即注意，适用于紧急危险情况。执行要求

手势动作演示标准手势的规范动作演示，包括吊钩升降与紧急停止信号

第三章手势应用实务与安全注意理论学习只是第一步，实际应用中的安全注意事项和操作技巧更为重要。本章将结合实际案例，深入分析手势应用中的关键要点，帮助学员在实践中熟练掌握标准手势的正确运用。

指挥员职责观察环境全面观察作业现场环境，识别潜在危险因素，确保作业路径安全无障碍。规范手势严格按照标准执行手势动作，确保每个手势清晰准确，避免模糊或非标准动作。确认反馈确保司机正确理解手势含义，必要时要求司机确认，建立有效的双向沟通机制。

司机职责技能要求熟练掌握所有标准手势的含义具备快速识别和反应能力保持高度的安全警觉性定期参加手势培训和考核操作原则看清手势后再执行动作遇到不明确手势立即停止主动与指挥员确认疑问严禁凭经验猜测手势含义从司机视角看到的指挥员手势应该清晰可见，任何模糊或不确定的情况都应该停止作业进行确认。

常见误区与纠正动作幅度问题误区：动作过大导致疲劳，动作过小难以识别。纠正：严格按照标准要求控制动作幅度，既要确保可见性，又要保持动作的规范性和持续性。信号不一致误区：手势与口令或其他信号不一致，造成司机混淆。纠正：确保所有信号协调一致，以手势为准，其他辅助信号应与手势保持同步。位置选择错误误区：指挥员站位不当，造成司机视线受阻或误判。纠正：选择司机容易观察的位置，避免背光、遮挡等不利因素影响信号传递。

案例分析：手势误解导致吊装事故事故经过2019年某大型建筑工地，在进行预制构件吊装作业时，指挥员使用非标准手势指示司机操作。司机误解手势含义，将微调下降理解为快速下降，导致吊装构件撞击地面，造成构件损坏和经济损失。原因分析指挥员使用个人习惯手势，偏离标准司机未及时确认，凭经验判断现场缺乏有效的安全监督培训不到位，标准执行不严格

事故教训与改进措施01强化培训体系建立系统性的手势培训计划，定期组织理论学习和实操训练，确保所有人员熟练掌握标准手势。02严格考核制度实施严格的手势信号考核制度，合格后方可上岗，建立持证上岗和定期复训机制。03现场监督检查设立专职安全监督员，现场检查手势执行情况，及时纠正不规范行为，确保标准落实。04建立反馈机制鼓励现场人员报告手势执行中的问题，不断完善培训内容和管理制度。

手势信号与对讲机配合使用协同原则在现代起重作业中，手势信