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制鞋厂标签粘贴规范规定

一、总则

本规定适用于制鞋厂全体涉及标签粘贴工作的员工，旨在规范制鞋生产过程中标签粘贴操作，确保产品信息准确、清晰、美观，提升产品形象与市场竞争力，符合制鞋行业标准与客户需求，同时体现我厂“品质至上、精益求精”的企业文化与经营理念。通过规范标签粘贴流程，实现扁平化管理模式下各环节高效协作，保障产品质量，提升经济效益与社会效益。

二、人员要求

1.培训与资质

-新入职从事标签粘贴工作的员工，必须参加由人力资源部门组织的专门培训课程。培训内容包括标签粘贴规范、产品知识、设备操作等。

-培训结束后，需通过理论与实际操作考核，合格后方可正式上岗。考核成绩纳入绩效考核体系，作为员工绩效评定的依据之一。

2.操作规范意识

-员工应深刻理解标签粘贴工作对产品质量和企业形象的重要性，严格遵守本规范规定。

-定期参加质量意识培训和企业文化宣贯活动，增强对企业经营理念的认同感，将“品质至上”的文化理念融入日常工作中。

3.健康与卫生

-从事标签粘贴工作的员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤换工作服。

-患有手部皮肤病、传染性疾病等可能影响标签粘贴质量的员工，应及时向主管报告并暂停相关工作，直至恢复健康。

三、标签粘贴操作流程

1.标签准备

-从仓库领取标签时，仔细核对标签的型号、规格、数量、图案、文字等信息，确保与生产任务单一致。如发现标签有破损、模糊、颜色偏差等问题，及时退回仓库并记录。

-将领取的标签存放在干燥、清洁、通风的工作区域，避免标签受潮、弄脏或损坏。

2.粘贴前产品检查

-在粘贴标签前，对需要粘贴标签的鞋类产品进行外观检查，确保表面清洁、平整、无污渍、划痕等缺陷。

-对于不符合质量要求的产品，应及时隔离并报告上级，不得进行标签粘贴操作。

3.粘贴位置确定

-根据产品设计要求和工艺标准，准确确定标签在鞋类产品上的粘贴位置。不同款式、型号的鞋子，标签粘贴位置可能不同，应严格按照操作手册执行。

-对于有特殊粘贴位置要求的订单，应在生产前进行专项培训和确认，确保员工准确掌握。

4.粘贴操作

-使用规定的粘贴工具，如镊子、刮板等，确保标签粘贴牢固、平整，无气泡、褶皱。

-粘贴过程中，要注意标签的方向和角度，确保标签图案、文字方向正确，与产品整体风格协调一致。

-轻轻按压标签，使其与产品表面充分贴合，特别是标签边缘部分，要确保粘贴紧密，防止出现翘边现象。

5.粘贴后检查

-完成标签粘贴后，对每一件产品进行自查，检查标签粘贴质量，如是否牢固、位置是否准确、有无损坏等。

-班组长应对小组内完成标签粘贴的产品进行抽检，抽检比例不低于10%。如发现问题，及时通知操作人员进行整改，并记录相关情况。

四、标签管理

1.标签采购

-采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的标签供应商，签订质量保证协议，确保所采购的标签符合制鞋行业相关标准和我厂的质量要求。

-在采购标签时，应根据生产计划合理安排采购数量，避免库存积压或缺货现象。

2.标签库存管理

-仓库应设置专门的区域存放标签，按照标签的型号、规格、批次等进行分类存放，并建立详细的库存台账。

-定期对标签库存进行盘点，确保账物相符。对于过期、损坏的标签，应及时清理并记录处理情况。

3.标签使用记录

-各生产班组应建立标签使用记录，详细记录标签的领取日期、领取数量、使用产品型号、剩余数量等信息。

-标签使用记录应保存至少两年，以便追溯和查询。

五、设备与工具维护

1.粘贴设备

-定期对标签粘贴设备进行清洁、保养和校准，确保设备正常运行，粘贴精度符合要求。

-设备操作人员应严格按照操作规程使用设备，如发现设备故障或异常情况，应及时报告设备维护人员进行维修。

2.粘贴工具

-员工应妥善保管和使用粘贴工具，如镊子、刮板等，保持工具清洁，避免损坏。

-定期对粘贴工具进行检查和更换，确保工具的性能良好，满足标签粘贴工作的需要。

六、信息沟通与反馈

1.内部沟通

-生产部门、质量部门、仓库等相关部门之间应保持密切的信息沟通，及时传递标签采购、库存、使用等方面的信息。

-对于生产过程中出现的标签粘贴问题，操作人员应及时向班组长报告，班组长应及时向主管反馈，确保问题得到及时解决。

2.客户反馈

-市场部门应及时收集客户对产品标签的反馈意见，包括标签内容、粘贴质量等方面的问题。

-对于客户反馈的问题，应迅速组织相关部门进行分析和处理，并将处理结果及时反馈给客户，确保