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车间安全巡检表

一、引言

1.1车间安全巡检的背景

车间作为企业生产活动的核心场所，其环境复杂度高、设备种类繁多、人员密集，且涉及机械操作、电气使用、危险化学品处理等多种高风险作业环节。近年来，随着工业化进程加快，车间安全事故偶有发生，轻则造成设备损坏、生产中断，重则导致人员伤亡和重大经济损失。根据《中华人民共和国安全生产法》及行业安全标准要求，企业需建立常态化安全巡检机制，以识别和消除潜在隐患，确保生产安全。当前，部分车间存在巡检流程不规范、检查标准不统一、记录不完整等问题，导致巡检效果大打折扣，亟需通过标准化巡检表提升巡检工作的系统性和有效性。

1.2制定巡检表的目的

制定车间安全巡检表的核心目的是规范巡检行为、明确检查内容、统一判定标准，确保巡检工作覆盖所有关键安全环节。具体而言，一是通过标准化清单式检查，避免巡检过程中的遗漏和随意性；二是为巡检人员提供清晰的指引，提高隐患识别的准确性和效率；三是形成可追溯的巡检记录，为安全管理决策提供数据支持；四是推动安全责任落实，将安全要求转化为具体的操作步骤，实现从“被动整改”向“主动预防”转变。

1.3巡检表的重要性

车间安全巡检表是安全管理的基础工具，其重要性体现在三个维度：一是预防事故的“防火墙”，通过定期、全面检查，及时发现设备故障、违规操作等隐患，将事故消灭在萌芽状态；二是责任落实的“责任书”，明确巡检人员的检查范围和职责，避免责任推诿，形成“人人有责、层层负责”的安全管理体系；三是持续改进的“晴雨表”，通过对巡检数据的分析，识别安全管理中的薄弱环节，为优化安全措施、提升管理水平提供依据。在当前安全生产形势日益严峻的背景下，科学编制和使用巡检表，对保障企业安全生产、维护员工生命安全具有重要意义。

二、车间安全巡检表适用范围

2.1空间范围界定

2.1.1生产作业区域

车间内所有直接参与产品制造或加工的物理空间均纳入巡检范畴。包括但不限于：各类机床、冲压设备、焊接工作站、装配流水线、喷涂房、检测工位等固定作业点。这些区域因设备运行、物料流转、人员操作等因素，存在机械伤害、触电、火灾、物体打击等直接风险。巡检需重点关注设备防护装置有效性、操作区域安全间距、物料堆放规范、地面油污清理及应急通道畅通情况。例如，冲压机必须安装双手操作按钮和光电保护装置，装配线需确保工具定置定位且无散落零件。

2.1.2仓储物流区域

原材料库、半成品区、成品暂存区、叉车通道等物流相关区域是巡检重点。需检查货架稳固性、货物堆码高度与间距是否符合标准（如重物在下、轻物在上，堆码高度不超过1.8米）、叉车充电区通风与消防设施、危险品存储专用柜锁闭状态及泄漏应急物资配备。某汽车零部件厂曾因叉车充电区未配置灭火器，导致电池短路引发火灾，因此此类区域必须每日检查消防器材有效期。

2.1.3辅助功能区域

包括更衣室、休息区、配电室、空压机房、污水处理站等辅助空间。配电室需检查绝缘垫完好性、防鼠挡板有效性、警示标识清晰度；空压机房需关注压力表校验标识、储气罐安全阀铅封状态；污水处理站需核对化学品存储标签与MSDS一致性，防止误用。这些区域虽不直接参与生产，但设备故障或管理疏漏可能引发连锁事故。

2.2检查对象分类

2.2.1固定设备设施

对车间内长期安装使用的生产设备、起重机械、压力容器、管道系统等进行系统性检查。例如，行车需每月检查钢丝绳断丝磨损情况、制动器间隙、限位开关灵敏度；压力管道需重点排查法兰连接处泄漏、支座沉降、保温层破损等问题。检查应覆盖设备运行参数（如温度、压力、电流）是否在额定范围，异常振动或异响是否及时处理。

2.2.2移动工具器具

手持电动工具（角磨机、电钻）、气动工具、叉车、AGV小车等移动设备需纳入巡检清单。电动工具需检查绝缘层是否破损、插头是否完好、接地线可靠；叉车需核查轮胎磨损、液压油位、警示灯功能。某电子厂曾因员工使用绝缘破损的电钻导致触电，因此此类工具需执行“使用前检查、使用中监控、使用后归位”制度。

2.2.3消防应急系统

消防栓、灭火器、自动喷淋、烟感报警器、应急照明、疏散指示标识等消防设施是巡检核心。灭火器需检查压力表指针是否在绿区、喷嘴是否堵塞、铅封完好；应急照明需测试断电后启动时间及照度；消防通道需确保无障碍物堆放，疏散指示箭头指向明确。每月需模拟触发烟感报警，检验联动系统响应时效。

2.2.4人员行为规范

巡检表需包含对人员操作行为的观察项，如：是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、防静电服）、设备操作是否遵守安全规程、危险作业（动火、登高）是否办理许可证、违规行为（如跨越流水线、设备运行时清理碎屑）是否及时制止。某机械加工车间曾因员工未戴防护眼镜导致铁屑飞溅伤眼，此类行为必须纳入日常巡检。

2.3责任主体划分

2.3.1一线操作人