确定塑料成型方法及工艺过程.docVIP

项目二确定塑料成型方法及工艺过程

能力目标：

1.具有合理选择塑料成型方法的初步能力

2.能够编制切实可行的塑料制品成型工艺流程

知识目标：

1.掌握注射模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点

2.了解其它各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点

一、项目引入

塑件成型方法有很多，确定塑件成型方法应考虑所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具成本及不同成型方法的特点、应用范围。然后根据塑料的成型工艺特点，不同成型方法的工艺过程确定所生产塑件的工艺过程。本项目以图1-1-1所示开关盒为载体，训练学生合理确定该塑件的成型方法及成型工艺过程。

二、相关知识

（一）注射成型

1.注射成型原理

注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑件。注射成型周期短、生产率高、易实现自动化生产。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。

（1）柱塞式注射机注射成型工作原理

柱塞式注射机注射成型工作原理如图1-2-1所示。首先注射机合模机构带动模具的活动部分（动模）与固定部分（定模）闭合，然后注射机的柱塞将料斗中落入料筒的粒料或粉料推进到加热料筒中。同时，料筒中已经熔融成粘流状态的塑料，在柱塞的高压高速推动下，通过料筒端部喷嘴和模具的浇注系统而射入已经闭合的型腔中。充满型腔的熔体在受压情况下，经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。最后，柱塞复位，料斗中的粒料或粉料又落入料筒，合模机构带动动模部分打开模具，并由推件板将塑件推出模具，即完成一个注射成型周期。

柱塞式注射机的结构简单，但在注射成型中存在塑化不均匀、注射压力损失大、注射量的提高受到限制等问题。

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图1-2-1柱塞式注射机的成型原理

1-型芯；2-推件板；3-塑件；4-凹模；5-喷嘴；

6-分流梭；7-加热器；8-料筒；9-料斗；10-柱塞

（2）螺杆式注射机注射成型工作原理

螺杆式注射机注射成型工作原理如图1-2-2所示。首先是动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中。此时螺杆不转动。当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定压力，以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因塑件冷却收缩所需要的塑料。经一定时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在塑料向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而逐渐升温直至熔融成粘流状态，并建立起一定压力。当螺杆头部的熔体压力达到能克服注射液压缸活塞退回的阻力时，在螺杆转动的同时，逐步向后退回，料筒前端的熔体逐渐增多，当螺杆退到预定位置时，即停止转动的后退，以上过程称为预塑。在预塑过程或再稍长一些时间内，已成型的塑料件在模具内冷却硬化。当塑件完全冷却硬化后，模具打开，在推出机构作用下，塑件被推出模具，即完成一个工作循环。

（3）塑件后处理

由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件进行退火处理或调湿处理。

退火处理是把塑件放在一定温度的烘箱中或液体介质（如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）中保温一段时间，然后缓慢冷却。其目的是消除制品的内应力，稳定尺寸。对于结晶型塑料还能提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高其弹性模量，但却降低了断裂伸长率。退火温度一般控制在塑件的使用温度以上10～20℃至塑料热变形温度以下10～20℃。保温的时间与塑料品种和塑件的壁厚有关，一般可按每毫米0.5小时计算。

调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，隔绝空气，防止塑件氧化，加快吸湿平衡速度。其目的是保持塑件的颜色、性能以及尺寸稳定。主要用于吸湿性强又容易氧化变色的聚酰胺类塑件。调湿处理所用的介质一般为沸水或醋酸钾溶液，调湿处理温度一般为100～120℃，处理时间取决于塑料的品种、制件形状与壁厚和结晶度大小。达到调湿处理时间后，应缓慢冷却至室温。

当然，并非所有的塑件都要经过后处理，像聚甲醛和氯化聚醚塑料的制品，虽然存在内应力，但由于高分子本身柔性较大和玻璃化温度较低，