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公司供排水调度工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司供排水调度工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供排水调度工岗位的职业健康、安全及环保操作。旨在确保供排水系统的稳定运行，保障调度人员的人身安全和健康，以及环境保护。规程要求调度工严格按照规定操作，遵循安全、环保原则，预防事故发生，确保供排水系统安全、高效、环保运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调度工在操作前必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、耳塞、眼镜等。工作服应紧贴皮肤，以防止摩擦造成伤害；防护手套和口罩要确保密封，以防化学品和灰尘接触皮肤和呼吸道；安全帽和眼镜需佩戴牢固，以保护头部和眼睛。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，调度工应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于良好状态，无破损、裂纹、油污等异常情况；

-确认所有开关、阀门操作灵活，无卡阻现象；

-检查仪表、传感器是否准确，报警系统是否正常工作；

-确认设备周边环境清洁，无易燃易爆物品。

3.作业环境的基本要求：

-作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜；

-地面应平整、防滑，无积水、油污等；

-照明设备应充足，保证操作视线清晰；

-应设置必要的警示标志和防护栏，防止无关人员进入危险区域；

-定期对作业环境进行清洁和消毒，确保符合卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查电源和控制系统是否正常；

-按照设备操作手册，逐步开启辅助设备，如泵、风机等；

-启动主设备，观察设备启动过程中的各项参数是否正常；

-在设备运行过程中，定期检查各部件运行状态，如轴承温度、电流电压等；

-停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

-关闭设备后，进行设备维护和保养。

2.特定操作技术规范：

-调节阀门时，应缓慢操作，避免剧烈震动；

-使用扳手或工具时，应确保工具无损坏，操作时手握稳固；

-进行手动操作时，应注意力度适中，避免过度用力；

-在进行设备调试或维护时，应严格遵守操作规程，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、隔离故障区域等；

-如有人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话；

-待异常情况得到控制后，分析原因，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的参数稳定，与实际运行情况相符；

-设备各部件温度在正常范围内，轴承温度不超过规定值；

-电流、电压等电气参数在规定范围内波动；

-润滑系统正常工作，油压、油量符合要求；

-排气、排水系统畅通，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-仪表显示异常，参数波动过大；

-轴承温度过高，可能存在磨损或润滑不良；

-电气系统故障，如电流电压异常；

-润滑系统问题，如油压不足或油质变差；

-排气、排水系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、仪表读数、温度等；

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-对异常情况进行记录和分析，找出故障原因；

-建立设备维护保养档案，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期对设备的运行速度、压力、流量等参数进行测试，确保其符合设计要求；

-检查设备的润滑系统，确认油压、油温、油质是否符合标准；

-测试电气系统的绝缘性能，确保电气安全；

-对设备的振动和噪音进行监测，防止超出正常范围；

-检查设备的冷却系统，确保散热效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的操作参数进行微调，如调整阀门开度、泵转速等；

-如果润滑系统出现问题，应更换或补充润滑油；

-电气系统异常时，应检查线路、接触器和保护装置，必要时进行修复或更换；

-对于冷却系统，根据需要调整风扇转速或清洗冷却器。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备的稳定运行，定期进行维护；

-在负荷增大或温度升高的情况下，加强设备的监控，防止过载；

-遇到紧急情况或设备故障，立即停止设备运行，采取紧急措施，如隔离故障点、关闭电源等；

-对于特殊工况，如冬季防冻、夏季散热等，采取相应的预防措施，确保设备安全运行。

六、操作