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公司丙烷脱氢装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司丙烷脱氢装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烷脱氢装置操作工在装置现场进行作业时的安全操作。适用于所有涉及丙烷脱氢装置操作、维护和检修的现场作业。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作工在作业过程中的安全，防止事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.进入易燃易爆区域时，必须佩戴防毒面具，并根据具体情况选择合适的呼吸器。

c.操作高温或高压设备时，应穿戴耐高温、高压的防护服和防护手套。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损伤、泄漏、变形等现象。

b.检查设备各连接部位，如法兰、阀门、管道等，确保密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、传感器、报警系统等，确保其功能正常。

d.检查设备润滑系统，确保油位、油质符合要求。

e.检查电源、气源，确保供应正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.设立警示标志，提醒他人注意安全。

c.针对高空作业，应搭设安全防护棚，并配备安全带。

d.针对易燃易爆区域，应配备灭火器材和防泄漏设备。

e.根据作业需要，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

f.作业前，组织全体操作工进行安全培训，确保每位操作工了解作业内容、安全注意事项和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备无异常。

b.按照设备启动程序，依次开启相关阀门、泵、压缩机等设备。

c.启动仪表和控制系统，确保各项参数正常。

d.逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使设备运行在最佳状态。

e.监控设备运行状况，如电流、电压、温度等，确保设备正常运行。

f.作业完成后，按照设备停机程序，依次关闭阀门、泵、压缩机等设备。

g.关闭仪表和控制系统，确保设备完全停止运行。

h.清理设备，检查设备有无损坏，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压设备操作时，必须严格按照操作规程执行，避免超温超压。

b.在进行设备检修或维护时，必须先切断电源和气源，确保安全。

c.进行化学清洗或酸碱处理时，必须佩戴防护用具，并严格按照操作规程进行。

d.作业过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须先进行通风，确保无有害气体。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源。

b.通知相关人员，根据异常情况制定应急处理方案。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

d.处理异常工况时，操作工应穿戴相应的防护用具，确保自身安全。

e.异常工况处理后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

f.对异常工况进行原因分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围应在设计允许的范围内。

c.流量：设备进出口流量应保持稳定，符合工艺要求。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常响声。

f.振动：设备运行振动应平稳，无剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

b.设备压力异常：可能导致设备爆炸或泄漏。

c.设备流量异常：可能影响生产效率和产品质量。

d.设备电流异常：可能表示设备内部存在故障。

e.设备噪音过大：可能表示设备磨损或损坏。

f.设备振动剧烈：可能表示设备安装不稳定或存在内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流、噪音和振动等参数。

b.使用仪表和传感器对设备进行实时监测，确保数据准确可靠。

c.发现异常情况时，应立即采取措施，如调整工艺参数、检查设备或停止设备运行。

d.记录设备运行数据，分析设备运行状态，为设备维护和故障排除提供依据。

e.定期对监测仪表和传感器进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

f.操作工应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧，提高故障诊断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备