化工行业职业病危害识别指南.docxVIP

化工行业职业病危害识别指南

在化工行业，生产过程中涉及的原辅材料、中间产品、成品及生产环境，往往存在多种可能危害劳动者健康的因素。准确识别这些职业病危害因素，是企业做好职业病防治工作、保障员工职业健康的首要环节，也是构建安全健康工作环境的基础。本指南旨在提供一套相对系统、实用的思路与方法，助力化工企业更有效地开展职业病危害识别工作。

一、职业病危害因素的主要类别

在着手识别前，我们首先需要明确化工行业常见的职业病危害因素类别，这有助于我们建立清晰的识别框架：

1.化学因素：这是化工行业最主要、最常见的危害因素。

*生产性毒物：如有机溶剂（苯系物、醇类、酯类等）、重金属及其化合物（铅、汞、镉、砷等）、刺激性气体（氯气、氨气、二氧化硫等）、窒息性气体（一氧化碳、硫化氢等）、高分子化合物单体及其热解物等。

*生产性粉尘：如无机粉尘（矽尘、煤尘、金属粉尘等）、有机粉尘（合成树脂粉尘、染料粉尘等）以及混合性粉尘。

2.物理因素：在许多化工生产环节中普遍存在。

*噪声：如机械运转、物料输送、压缩空气使用等过程产生的持续性或间断性噪声。

*高温与高湿：如化学反应放热、熔炉、蒸煮等操作环境。

*异常气压：如某些密闭容器内操作可能涉及的高压或负压。

*非电离辐射：如电焊、金属熔炼产生的红外线、紫外线，以及某些设备产生的射频辐射等。

3.生物因素：相对少见，但在特定化工生产环境中可能存在，如生物发酵、某些废水处理环节可能接触到的病原微生物。

4.其他因素：如不良工作体位、劳动强度过大等，虽然不直接属于化学或物理危害，但长期作用也可能导致职业相关疾病。

二、职业病危害识别的基本方法与步骤

职业病危害识别是一个系统性的过程，需要结合资料分析、现场勘查和人员访谈等多种手段，力求全面、准确。

（一）资料收集与分析

这是识别工作的起点，通过对现有资料的系统梳理，可以初步判断潜在的危害因素。

1.原辅材料、产品及中间体清单：详细了解生产过程中使用的所有原辅材料、产生的中间产品、最终产品以及副产品的名称、化学组成、纯度等信息。特别注意其中是否含有《职业病危害因素分类目录》中的物质。

2.安全技术说明书（SDS/MSDS）：这是识别化学危害的核心资料。仔细研读每种主要化学品的SDS，关注其健康危害、急救措施、防护措施等部分，了解其毒性、刺激性、致敏性、致癌性等特性。

3.工艺流程简图及工艺说明：熟悉整个生产流程，包括各个单元操作（如反应、蒸馏、萃取、干燥、粉碎、混合等）。分析每个环节可能产生的有害物质释放点、操作条件（如高温、高压）以及可能存在的物理危害。

4.设备清单及说明书：了解生产设备的类型、结构、运行方式，判断其在运行过程中是否可能产生噪声、振动、高温，或因密封不良导致有害物质泄漏。

5.历史职业健康检查报告与职业病发病情况：回顾本单位或类似企业过去发生的职业健康问题，这是识别潜在危害的重要线索。

6.既往的职业病危害因素检测报告：若有历史检测数据，可作为参考，但需注意其时效性和代表性。

7.相关的法律法规、标准及行业规范：确保识别工作符合国家及地方的最新要求。

（二）生产现场勘查

资料分析只能提供初步印象，现场勘查是验证和补充资料分析结果、发现潜在危害的关键步骤。勘查时应重点关注以下方面：

1.整个生产区域布局：观察车间布局是否合理，产生有害物质的岗位是否有合理的隔离或通风措施。

2.各生产岗位操作情况：

*物料的储存与转运：检查物料的储存方式（如敞口、密闭）、转运过程（如管道输送、人工搬运）中是否存在泄漏或粉尘飞扬的情况。

*具体操作环节：如投料（人工、机械）、反应过程、取样、出料、包装等，观察工人是否直接接触有害物质，接触的方式（皮肤接触、吸入）和频率。

*设备的密闭性与维护状况：检查反应釜、管道、阀门、泵等是否有跑、冒、滴、漏现象，设备维护保养是否到位。

*通风排毒/除尘设施：检查是否安装了局部排风或全面通风装置，其运行状况如何，是否覆盖了所有有害物质产生点，效果是否良好。

*个体防护用品（PPE）的配备与使用情况：观察工人是否按规定佩戴PPE，PPE的种类是否合适，佩戴是否规范。

3.工作环境状况：注意车间内是否有异常气味、烟雾、粉尘，体感温度、湿度如何，噪声大小等。

4.废弃物处理：观察生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理方式，以及处理过程中可能对操作人员造成的危害。

5.辅助设施：如休息室、更衣室、盥洗室的设置是否符合卫生要求。

（三）与相关人员访谈

与一线工人、班组长、技术人员、安全管理人员等进行沟通，可以获取许多书面资料无法体现的信息。

1.访谈对象：选择不同工种、不同工龄、对生产过程熟悉的员