第5章 数控钻镗床与加工中心编程.pptVIP

【例5.4】用Φ10的钻头钻图5.13所示的四孔。若孔深为10mm，用G8l指令；若孔深为40mm，用G83指令。试用循环方式编程。 刀具的初始位置位于工件坐标系的(0,0,200)处。第29页，共71页，星期日，2025年，2月5日 N1G90G92X0Y0Z200． N2G00Z20． N3S300M03 N4G91G99G8lX20.Y10.Z-13．R-17.L4F50 或N4G91G99G83X20.Y10.Z-43R-17.Q10.L4F50 N5G80M05 N6G90G00X0Y0Z200． N7M02第30页，共71页，星期日，2025年，2月5日5.2数控钻镗床编程实例 【例5.5】如图5.14所示，要求在300×200×5的45﹟钢板上钻15个φ25的通孔。第31页，共71页，星期日，2025年，2月5日因为钢板厚仅5mm，用浅孔循环指令G81即可。孔径由φ25的钻头保证。因15个孔的孔径相同，加工过程中不需要换刀，所以φ25的钻头可在加工前安装好（对刀、测长），程序中可不考虑刀具代码及刀具长度补偿问题。另外，钢板上15个孔的孔间距相同，可考虑使用重复调用参数L。假设程序开始时，钻头的刀尖位于图5.14所示的工件坐标系（0，0，300）处，则可编制加工程序如下： N01G90G92X0Y0 N02G00Z20. N03G00Y50.S500M03 M08 N04G91G99G81X50.Z-10. R-17L5F80 N05G90G00X0Y100.Z20. N06G91G99G81X50.Z-10. R-17L5F80 N07G90G00X0Y150.Z20.第32页，共71页，星期日，2025年，2月5日 N08G91G99G81 N09G80M09M05 N10G90G00X0Y0Z300. N11M30 第33页，共71页，星期日，2025年，2月5日 【例5.6】编写如图5.15所示的数孔钻镗加工程序。图5.15例5.6第34页，共71页，星期日，2025年，2月5日 1.建立工件坐标系 程序起点在(-30,0,10)处。图5.15（a）（b）所示工件坐标系原点在工件上表面的左下角。程序起点（对刀、换刀点）在工件坐标系的（-30，0，10）处，工件裝夹方案见图5.15（c）。 2.安排加工工序 1)用中心钻定各孔的中心位置；以免钻头钻歪；再用φ5的钻头钻5个通孔，最后用M6的丝锥攻两个螺纹孔。三把刀具在加工前均测好装卡长度，实际加工中换刀时，由机床操作人员输入相应的刀具长度补偿值。程序单中不考虑每把刀具的长度补偿代码。第35页，共71页，星期日，2025年，2月5日 2)用Φ5钻头钻5个通孔； 3)用M6丝锥攻两个螺纹孔； 3.安排加工路线 1)中心钻(T01)由程序起点1─2─3?4─5，各钻深1mm定位孔后，返回换刀点。 2)换Φ5钻头(T02)，由程序起点1─2─3?4─5，钻5个通孔，返回换刀点。 3)换M6丝锥(T03)，由程序起点5?─4，攻丝，返回换刀点。 4．确定切削用量 T0l主铀转速S800(r/min)，钻孔进给速度F60(mm/min)； T02主轴转速S500(r/min)，钻孔进给速度F50(mm/min)；第36页，共71页，星期日，2025年，2月5日 T03主轴转速S400(r/min)，钻孔进给速度F1.2(mm/r)，螺距为1.2mm。 N1T01M06用中心钻 N2G90G92X-30.Y0Z10. N3G00X20. N4M03S800M08 N5G91G99G81Y20.Z-4.R-7.L3F60打1mm深的定位孔1、2、3 N6G90G00X60.Y67. N7G99G81Z-11．R-7．F60打1mm深的定位孔4 N8G98Y13.打1mm深的定位孔5 N9G80M09M05 N10G00X-30.Y0Z10.第37页，共71页，星期日，2025年，2月5日 N11T02