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塔吊安拆过程安全检查要点

塔吊安拆需严格遵循《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）等规范，围绕“设备合格、人员合规、工艺规范、防护到位”核心目标，对安拆全流程进行安全检查，及时消除倾覆、高空坠落、物体打击等风险，确保作业安全。

一、安装前安全检查要点

1.1资质与人员检查

安拆单位资质核查

检查安拆单位是否具备起重设备安装工程专业承包资质（一级资质可承担所有类型塔吊安拆，二级资质限高度200m以下），资质证书在有效期内；安拆方案需经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审批，危大工程（如塔吊高度＞100m）需组织专家论证，方案中明确安拆步骤、人员分工、应急措施。

禁止无资质单位或个人承接安拆作业，严禁超资质范围施工（如二级资质承接250m高塔吊安装）。

作业人员资格检查

安拆人员需持特种作业证（塔式起重机安装拆卸工），证书在有效期内，且与作业项目匹配（如QTZ63型塔吊需对应机型操作资格）；检查人员社保缴纳记录，避免“挂证”或无证人员参与作业。

作业前核查人员身体状况（无高血压、恐高症等禁忌病症），严禁酒后、疲劳作业；安拆班组需配备专职安全员（持C证），负责现场安全监督，每班作业人员不少于4人（含指挥1人、高空作业2人、地面辅助1人）。

1.2设备与材料检查

塔吊设备检查

核查塔吊出厂合格证、特种设备制造许可证，设备型号与安拆方案一致（如方案明确QTZ80型，实际设备型号需匹配）；检查塔身、起重臂、平衡臂等结构件，无明显变形（塔身直线度偏差≤1‰）、裂纹（焊缝无开裂，表面划痕深度≤0.5mm）、锈蚀（锈蚀面积≤10%），禁止使用报废或改装设备。

关键部件检查：

标准节：连接螺栓（M30及以上，强度等级8.8级）无损伤、螺纹完好，每节标准节出厂编号清晰，可追溯；

吊钩：防脱钩装置完好（弹簧无失效），吊钩磨损量≤原尺寸5%，危险截面无裂纹；

钢丝绳：直径偏差≤公称直径7%，断丝数≤6根/捻距，无扭结、锈蚀，润滑良好。

辅助设备与材料检查

吊装机械（如25t汽车吊）需提供行驶证、年检报告，作业半径内场地承载力≥120kPa（垫钢板面积≥1.5㎡），支腿伸缩正常，制动系统灵敏（刹车距离≤3m）；

安全防护用品：高空作业人员配备双钩安全带（静拉力≥22kN）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），安全帽符合GB2811标准；检查钢丝绳索具（额定拉力≥1.2倍吊装荷载）、卸扣（型号与荷载匹配，无裂纹），禁止使用破损或超期用品。

1.3现场环境检查

场地与周边环境

安装场地需平整（坡度≤1%），硬化处理（C20混凝土，厚度≥150mm），预留足够作业空间（起重臂回转半径内无架空线路，若有需保持安全距离：10kV线路≥6m，35kV线路≥8m）；

检查周边建筑物（距塔吊基础≥3m）、地下管线（基础下方无燃气管、电缆，若有需防护或迁移），设置警示区域（用警戒带围合，半径≥起重臂长度1.2倍），禁止非作业人员进入。

基础与预埋件检查

核查塔吊基础验收记录，基础混凝土强度≥设计值80%（如C35基础试块强度≥28MPa），基础表面平整度≤1‰，预埋支腿或地脚螺栓位置偏差±2mm，螺栓拧紧扭矩符合规范（M36螺栓扭矩≥800N?m）；

检查基础排水系统（周边设排水沟，纵坡≥0.5%），无积水浸泡基础，防止基础不均匀沉降。

二、安装过程安全检查要点

2.1基础与底架安装检查

底架安装精度

底架与基础连接螺栓需对称拧紧，扭矩值偏差±5%，底架水平度偏差≤0.3‰（用水平仪检测）；安装塔身第一节时，检查塔身垂直度（在两个垂直方向测量，偏差≤1‰），严禁塔身倾斜安装。

禁止在基础混凝土未达设计强度时安装底架，避免基础开裂或底架位移。

预埋件防护

地脚螺栓外露丝扣需涂防锈脂，安装防护帽；预埋支腿与塔身连接面需清理干净（无混凝土残渣、油污），贴合紧密（间隙≤0.5mm），防止受力不均导致塔身变形。

2.2塔身与起重臂安装检查

塔身标准节安装

标准节连接螺栓需按“对角顺序”拧紧，扭矩值符合设计要求（如QTZ63型塔吊M24螺栓扭矩≥300N?m），安装后用扭矩扳手抽样检测（抽检比例≥20%），不合格螺栓重新紧固；

塔身接高时，每安装2节标准节检查一次垂直度（全高垂直度偏差：高度≤100m时≤4‰，100-200m时≤3‰），超差时用调整垫片校正，禁止强行组装。

起重臂与平衡臂安装

起重臂拼装需在平整地面进行，节间连接螺栓拧紧扭矩≥设计值90%，起重臂轴线直线度偏差≤1‰；吊装起重臂时，采用双点吊装（吊点位置按厂家标识，禁止随意更改），起吊速度≤0.5m/s，避免起重臂扭曲。