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钢结构和叠合板生产过程监理要点

钢结构与叠合板生产过程监理需严格遵循《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《混凝土叠合楼板技术标准》（JGJ/T458）等规范要求，围绕“原材料合格、工艺合规、成品达标”核心目标，对生产全流程进行闭环管控，及时发现并纠正质量隐患，确保产品满足结构安全与工程使用需求。

一、钢结构生产过程监理要点

1.1原材料进场监理

主材验收监理

钢材：核查钢材出厂合格证、力学性能报告（Q355B钢抗拉强度≥470MPa、屈服强度≥355MPa），按规范抽样送检（每60t为1组），检测化学成分（C≤0.24%、Mn1.00%-1.60%）、力学性能，严禁使用锈蚀（锈蚀等级＞C级）、表面缺陷（划痕深度＞0.5mm）的钢材。

焊接材料：焊条（E50系列）、焊丝（ER50-G）需与钢材匹配，核查合格证及烘焙记录（低氢型焊条烘焙温度350-400℃，保温1-2h），使用前检查受潮情况（药皮无脱落、焊丝无锈蚀），不合格品立即清退。

防腐涂料：氟碳漆、环氧富锌底漆需提供耐候性、附着力检测报告（附着力≥5MPa），抽样检测涂料厚度（干膜厚度偏差±10μm）、固含量（≥60%），确保符合设计防腐要求。

辅材验收监理

高强螺栓（10.9级）需核查扭矩系数报告（偏差±10%），抽样做楔负载、硬度试验（洛氏硬度HRC32-39）；垫圈、螺母材质需与螺栓匹配（35#钢），表面镀锌层厚度≥85μm，无漏镀、起皮。

防火涂料需提供耐火极限检测报告（如薄涂型耐火极限≥1.5h），抽样检测粘结强度（≥0.15MPa）、干密度（≤600kg/m3），禁止使用过期或结块涂料。

1.2加工工序监理

1.2.1下料与成型监理

下料精度控制：检查数控切割机、剪板机运行状态（定位精度±0.5mm），核查下料清单与设计图纸一致性（构件尺寸偏差±1mm）；抽样测量构件长度（偏差≤L/1000，L为构件长度）、宽度（偏差±1mm），切口垂直度偏差≤0.5mm，避免超差导致后续组装困难。

成型质量监理：H型钢组立后检查翼缘板与腹板垂直度（偏差≤b/100，b为翼缘板宽度）、间隙（≤1mm）；弯曲构件（如弧形梁）采用全站仪检测曲率半径（偏差±5mm），成型后表面无褶皱、裂纹，确保符合受力要求。

1.2.2焊接工序监理

焊接工艺控制：核查焊接工艺评定报告（WPS），确保焊工持证上岗（特种作业证在有效期内）；监督焊接参数执行（如Q355B钢埋弧焊电流600-800A、电压32-36V），检查焊前预热（环境温度＜0℃时预热至80-120℃）、焊后缓冷措施，避免冷裂纹产生。

焊缝质量检测：

外观检查：焊缝表面无气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm），余高≤3mm（对接焊缝），角焊缝焊脚尺寸偏差±1mm；

无损检测：按规范比例进行UT（超声波检测）或RT（射线检测），一级焊缝合格率100%，二级焊缝缺陷返修率≤5%，返修后重新检测，严禁不合格焊缝流入下道工序。

1.2.3组装与连接监理

构件组装监理：检查组装平台平整度（≤2mm/m），监督构件定位（轴线偏差±1mm）、临时固定（点焊长度≥50mm，间距≤500mm）；H型钢组装后检测截面尺寸（高度偏差±2mm、宽度偏差±1mm），腹板中心偏移≤1mm，确保组装精度。

高强螺栓连接监理：

安装前检查螺栓孔位偏差（≤1mm），严禁强行穿入（孔径比螺栓直径大1.0-1.5mm）；

扭矩扳手校准后使用（精度±5%），按“初拧→终拧”顺序施工（初拧扭矩50%终拧扭矩），终拧后检查外露丝扣（2-3扣），抽样检测扭矩值（偏差±10%），不合格螺栓重新紧固。

1.2.4防腐与防火处理监理

防腐施工监理：监督表面除锈质量（Sa2.5级，锚纹深度40-80μm），除锈后4小时内涂刷底漆；检查涂料涂刷遍数（底漆1遍、面漆2遍），干膜总厚度（氟碳漆≥80μm、环氧富锌底漆≥60μm），采用涂层测厚仪抽样检测（每10㎡1个点），厚度不足时补涂。

防火涂料监理：薄涂型涂料采用喷涂施工（厚度均匀，偏差±0.5mm），厚涂型涂料分层施工（每层厚度≤10mm，养护≥24h）；检测涂层附着力（拉拔法），确保无空鼓、脱落，耐火极限满足设计要求（如柱耐火极限≥3.0h）。

1.3成品出厂监理

成品检验：核查构件标识（编号、规格、材质）与图纸一致性，检测外形尺寸（总长度偏差±3mm、弯曲矢高≤L/1000），表面质量（无锈蚀、涂层完好）；对关键构件（如钢柱、钢梁）进行荷载试验（模拟受力，变形量≤L/2500），确保承载能力达标。

资料审核：出厂资料需包含构件合格证、原材料报告、焊接检测报告、防腐防火检测记录，资料完整且签字规