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吊篮安装过程中监理控制要点吊

吊篮作为高空作业常用设备，其安装质量直接关系到作业人员生命安全与工程进度。监理需围绕“合规性核查、过程管控、安全兜底”原则，从安装前准备、核心工序监督、安全防护验证、验收核查四大维度，全程把控安装质量，防范倾覆、坠落、结构失效等安全风险，确保吊篮满足高空作业使用要求。

一、安装前准备阶段监理控制要点

（一）资质与文件核查

参建单位资质审核

核查安装单位资质（如特种设备安装改造维修许可证，许可范围需包含吊篮安装）、安全生产许可证，确保资质在有效期内；

检查安装人员资格：安装工需持特种作业操作证（如高处作业证、吊篮安装操作证），证书与操作项目一致且未过期，严禁无证人员参与安装；

审核施工方案：重点审查方案中安装流程（如支架组装、钢丝绳穿绕、电气接线）、安全技术措施（如防坠落、防倾覆措施）、应急预案（如突发故障处置流程），方案需经安装单位技术负责人审批，且符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）要求，不符合项需退回修改，重新报审通过后方可实施。

设备与材料质量核查

核查吊篮出厂资料：包括产品合格证、型式试验报告、使用说明书（需明确安装参数，如额定载重量、最大工作幅度、悬挂机构安装尺寸），严禁使用无出厂合格证明或超报废年限（通常吊篮使用年限≤8年）的设备；

检查进场材料质量：

结构件（悬挂机构、吊篮平台）：外观无变形、裂纹、锈蚀，焊缝饱满（无夹渣、气孔），关键部位（如螺栓连接点、销轴孔）尺寸符合设计要求，需提供材质证明（如Q235钢材质报告）；

安全部件（防坠器、安全锁、钢丝绳）：防坠器需有有效期内的检测报告（每年检测1次），安全锁锁止距离≤100mm（空载试验验证），钢丝绳规格符合说明书要求（如直径≥8mm，无断丝、磨损超标，断丝数≤6根/100d，d为钢丝绳直径）；

电气元件（配电箱、电机、电缆）：配电箱防护等级≥IP54，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，电缆无破损、老化，需有3C认证标识。

（二）现场条件核查

安装场地准备检查

核查安装作业面：屋顶或地面安装区域需平整、坚实，承载力满足吊篮悬挂机构要求（通常需≥15kN/m2），松软地面需铺设钢板或碎石垫层，防止安装过程中地面沉降；

清理障碍物：安装区域周边无架空线缆、树木、建筑物等障碍物，确保吊篮组装、起吊空间充足（作业半径内无无关人员通行）；

安全防护准备：安装区域下方需设置警戒区，拉设警示带、摆放警示标识（如“高空作业，禁止入内”），配备安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋），夜间安装需提供充足照明（亮度≥50lux）。

技术交底与安全培训核查

检查安装单位技术交底记录：需向安装人员明确安装参数（如悬挂机构间距、钢丝绳预紧力）、风险点（如高空坠落、物体打击风险）、应急处置流程，交底需全员签字确认，监理需留存交底记录备查；

核查安全培训情况：安装前需对安装人员进行专项安全培训，内容包括吊篮结构原理、安装操作规程、安全部件使用方法，培训后需进行考核（理论+实操，合格线80分），考核不合格者不得参与安装。

二、核心安装工序监理控制要点

（一）悬挂机构安装监督

基础与支架安装控制

检查悬挂机构安装位置：需符合方案要求，避开屋顶女儿墙、管道等薄弱部位，悬挂点需设置在混凝土梁、柱等承重结构上，严禁固定在轻质墙体、装饰层上；

核查支架组装质量：

立杆与横杆连接：采用螺栓连接（不得焊接），螺栓规格符合设计要求（如M16高强度螺栓），拧紧扭矩≥40N?m，需用扭矩扳手现场复核；

配重块安装：配重重量需符合说明书规定（通常配重≥2倍额定载重量），配重块需固定牢固（采用螺栓或铁链串联），严禁用砖块、砂石等替代标准配重；

抗倾覆验算：悬挂机构抗倾覆系数≥2.0（抗倾覆系数=配重产生的抗倾覆力矩/吊篮平台及荷载产生的倾覆力矩），监理需现场复核计算参数（如配重重量、悬挂点间距），确保满足要求。

钢丝绳安装控制

检查钢丝绳穿绕：严格按说明书规定的顺序穿绕钢丝绳（如先穿工作钢丝绳，后穿安全钢丝绳），钢丝绳不得扭曲、打结，穿绕过程中需避免与尖锐构件摩擦，防止损伤；

核查钢丝绳张紧度：工作钢丝绳与安全钢丝绳需同步张紧，张紧后钢丝绳垂度偏差≤50mm（同一悬挂点两侧），严禁单侧钢丝绳过松或过紧；

固定端处理：钢丝绳固定端需采用至少3个绳夹固定（绳夹间距≥6d），绳夹压板需压在受力侧，固定后需进行拉力试验（施加1.2倍额定载重量，保持5min，无滑移、断丝）。

（二）吊篮平台组装监督

平台框架组装控制

检查平台拼接：平台单元之间采用螺栓连接（不得焊接），螺栓规格与数量符合设计要求（如M12螺栓，每个连接点不少于2个），拧紧扭矩≥30N?m，拼接后平台平面度偏差≤5mm/m，无明显扭曲；

核查防护设施：平台