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公司供料破碎工岗位合规化操作规程

文件名称：公司供料破碎工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供料破碎工岗位的操作人员，旨在规范破碎作业流程，确保生产安全，预防事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入破碎现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。长发需束起并佩戴安全帽，确保防护用品完好无损，佩戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.确认破碎机电源开关处于断开状态。

b.检查破碎机各部位是否有损坏、松动，尤其是传动皮带、轴承、齿轮等易损部件。

c.检查破碎机传动装置的防护罩是否牢固，防止误操作导致的安全事故。

d.检查破碎机润滑油位，确保在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、油污，地面平整。

b.通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

c.通风良好，空气中粉尘浓度应符合国家标准。

d.作业区域照明充足，确保操作视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认破碎机处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册，打开破碎机电源，启动设备，观察设备运行是否平稳。

c.缓慢加入物料，避免一次性加入过多，造成设备超负荷。

d.监控破碎机运行状态，注意倾听设备声音，观察振动情况，如有异常立即停机检查。

e.作业完成后，关闭破碎机电源，清理现场，确认无遗留物料。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需均匀分布物料，避免物料堆积在破碎机进料口。

b.操作过程中，严禁用手或任何工具直接清理破碎机内部物料。

c.更换破碎机筛网或易损件时，必须停机断电，并确保安全措施到位。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.对设备进行检查，判断故障原因，并采取措施排除。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，由专业人员处理。

d.在故障排除前，不得重启设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备运行参数。

c.传动皮带张力适中，无松弛或过紧现象。

d.润滑油温度在正常范围内，无漏油现象。

e.电机、轴承等部件温度正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承损坏、底座不稳或物料堵塞引起。

b.设备噪音异常，可能是传动部件磨损或内部有异物。

c.电流、电压波动大，可能是电源问题或设备负载过重。

d.润滑油变质或漏油，可能是密封件损坏或冷却系统问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行日志，分析设备运行状态，发现潜在问题。

d.定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

b.监听设备运行声音，识别是否有异常响动，如金属敲击声、摩擦声等。

c.观察设备振动情况，确保振动在可控范围内。

d.检查破碎机出料粒度，确保符合生产要求。

2.调整方法：

a.根据运行数据，调整设备运行参数，如转速、进料量等，以优化生产效率。

b.如发现破碎机筛网堵塞，应立即停机清理，必要时更换筛网。

c.对于轴承、齿轮等易损部件，根据磨损情况进行及时更换。

d.定期检查传动皮带张紧度，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意设备温度，防止过热。

b.在低负荷工况下，适当提高进料量，提高生产效率。

c.遇到物料性质变化，及时调整破碎机参数，以适应新物料特性。

d.在设备故障时，立即停机，按故障处理程序进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

c.双臂自然下垂，操作时保持手腕放松，避免过度用力。

d.头部保持正直，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

2.活动区域：

a.操作区域应宽敞，确保操作人员有足够的空间进行操作和移动。

b.机器设备布局合理，便于操作人员接近和控制。

c.通道畅通，避