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公司锑白炉工设备安全操作规程

文件名称：公司锑白炉工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事锑白炉工设备操作的所有人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，防止意外事故的发生。所有操作人员必须严格按照本规程执行，并对规程中规定的事项负有以下基本责任：接受安全操作培训，掌握设备操作技能；遵守操作规程，正确使用设备；发现安全隐患及时报告并采取措施；保持工作场所整洁，不得违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融锑飞溅伤及眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩，确保呼吸道安全。

c.操作时必须佩戴绝缘手套，防止触电。

d.操作锑白炉时，需穿着耐高温、耐腐蚀的工作服，并佩戴安全帽。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好无损，特别是炉体、炉门、搅拌器等关键部件。

b.检查供电系统是否正常，电源开关、保护装置是否完好。

c.检查设备冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

d.检查燃料供应系统，确保燃料充足且管道无泄漏。

e.检查控制面板和仪表，确保其显示准确、功能正常。

f.对设备进行空载试运行，检查设备是否存在异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，防止火灾发生。

b.在设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防器材是否完好，并放置在显眼位置。

e.确保消防通道畅通，不得堆放任何物品。

f.操作人员需熟悉作业区域环境，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

b.检查炉内温度，根据工艺要求调整加热功率。

c.开启搅拌器，确保物料混合均匀。

d.逐步调整燃料供应，保持炉温稳定。

e.定期检查设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

f.设备运行至预定时间，关闭加热电源。

g.停止搅拌器，等待设备冷却。

h.打开炉门，取出锑白产品。

i.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高熔点物料的处理，需延长加热时间，逐步升温，避免温度突变。

b.对于含有易爆物质的物料，必须严格控制温度和搅拌速度，防止爆炸。

c.在进行锑白产品取样时，需佩戴防护用具，防止锑白粉对呼吸道的伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即切断电源，通知维修人员。

b.若炉温异常升高，立即降低加热功率，必要时停止加热，防止设备损坏。

c.发生火灾时，立即启动消防系统，同时拨打报警电话，组织人员疏散。

d.若发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，防止事故扩大。

e.遇到设备异常振动或噪音，立即检查设备，找出原因并处理。

f.操作过程中若出现头晕、恶心等不适症状，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常炉温：根据生产要求，保持炉温在设定范围内，通常为800-1000摄氏度。

b.正常搅拌速度：搅拌器转速应保持在规定的范围内，以保证物料均匀混合。

c.正常燃料消耗：燃料消耗应稳定，无异常波动，符合工艺要求。

d.正常冷却水流量：冷却水流量应充足，以保证设备散热良好，防止过热。

e.正常电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于加热功率过大、冷却系统故障或搅拌器损坏。

b.搅拌器转速不稳定，可能是由于电机故障或传动系统损坏。

c.燃料供应不稳定，可能是由于燃料管道堵塞或燃料压力不足。

d.设备出现异常振动或噪音，可能是由于设备不平衡、紧固件松动或轴承损坏。

e.仪表显示异常，可能是由于传感器故障或电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

b.检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

c.定期检查设备紧固件，确保无松动现象。

d.使用听诊器或振动检测仪检查设备运行状态，发现异常及时处理。

e.对传感器进行定期校准，确保仪表读数准确。

f.设备停机时，对设备进行全面检查，包括外观、部件磨损情况等。

g.建立设备运行记录，记录运行参数、故障维修等信息，以便分析设备状态和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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