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公司聚酯增粘装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司聚酯增粘装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚酯增粘装置操作工在生产过程中对设备进行操作和维护。适用场景包括但不限于增粘装置的启动、运行、维护和停机等环节。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行和产品质量。规程内容包括但不限于安全操作、设备维护、应急处置等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击头部。

-工作服：耐化学腐蚀，防止化学品溅射。

-防护眼镜：防止化学品或飞溅物进入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀手部皮肤。

-防护鞋：防止化学品渗透，提供足部保护。

操作工需确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹。

-检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

-检查电气线路是否完好，无裸露、老化现象。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查传动装置和轴承是否有异常声响或过热。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

-检查地面是否平整，防止设备运行时发生倾斜。

-确保作业区域照明充足，便于操作和监控。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-确保紧急出口和消防设施明显可见且易于到达。

-标识危险区域，设置警示标志，防止误入。

-准备好必要的工具和备品备件，以便及时更换损坏的部件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先确认所有操作人员均已到位，并明确各自职责。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、冷却系统等。

c.检查设备是否处于正常工作状态，如无异常，开始投入生产。

d.操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。

f.生产结束后，按照设备停机程序，依次关闭冷却系统、液压系统、电源等。

g.对设备进行清洁和检查，记录运行数据，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，操作工需经过专业培训，掌握操作技巧。

b.特殊工序开始前，需对相关设备进行校准，确保精度。

c.操作过程中，严格按照工艺参数进行调控，不得随意更改。

d.特殊工序完成后，需对产品进行检验，确保符合质量要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，如为设备故障，立即联系维修人员。

c.如为工艺参数异常，调整参数至正常范围，必要时重新校准设备。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，无过热现象。

b.压力：液压系统压力应稳定，无异常波动，符合工艺要求。

c.流量：物料流量应均匀，无阻塞或泄漏现象。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无大幅波动。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，无异常轰鸣或尖锐噪音。

f.振动：设备运行时振动幅度应稳定，无剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或性能下降。

b.液压系统泄漏：可能导致设备失压，影响生产。

c.物料阻塞：可能导致设备停止运行或产品质量下降。

d.电流异常：可能指示设备内部电路故障或负载过重。

e.设备噪音增大：可能表明轴承磨损或齿轮损坏。

f.振动加剧：可能表明设备不平衡或基础固定不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.使用监测仪表，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.对设备进行定期维护，如更换滤清器、清理积尘等。

f.记录设备运行状态，包括参数、维护保养记录等，便于分析故障原因和趋势。

g.操作工应熟悉设备故障诊断和排除方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行