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公司熔解澄清工安全操作规程

文件名称：公司熔解澄清工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清岗位的员工，涉及金属熔解、澄清作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应佩戴符合标准的防护眼镜，以防熔融金属飞溅造成的伤害。

b.头部防护：穿戴安全帽，以防止物品掉落击中头部。

c.手部防护：佩戴耐高温手套，避免高温对皮肤的直接伤害。

d.身体防护：穿着耐高温工作服和防护鞋，以防烫伤。

e.眼部防护：佩戴防护面罩，防止熔融金属或化学品溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔解炉、澄清设备是否处于正常状态，无漏电、漏油等现象。

b.检查熔解炉的加热元件是否完好，温度控制是否正常。

c.检查澄清设备的工作流体是否充足，泵的运行是否平稳。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域通风良好。

e.检查紧急停机按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速停机。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理掉落物，防止绊倒。

b.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.在熔解炉周围设置围栏，防止非操作人员靠近。

e.标记危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行操作前，所有操作人员应认真执行以上准备程序，确保操作过程安全有序。操作人员需经过专业培训，了解所有设备的操作方法和安全注意事项。未经批准，不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查熔解炉内无杂物，确认设备状态良好。

c.按照操作规程设定熔解炉的温度，逐步升温至预定温度。

d.将金属原料缓慢加入熔解炉中，避免剧烈反应。

e.观察熔融金属的状态，调整加热功率，保持温度稳定。

f.当金属完全熔解后，开始澄清过程，调整搅拌速度。

g.澄清完成后，将金属液倒入预定的模具或容器中。

h.待金属冷却固化后，进行后续处理或包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆杂质的金属，需在熔解前进行预处理。

b.在操作过程中，如遇金属液温度异常升高，应立即降低加热功率。

c.澄清过程中，若发现气泡或杂质，应暂停搅拌，待气泡逸出或杂质沉淀后再继续。

d.操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.若熔解炉出现漏电现象，应立即切断电源，隔离故障区域，并通知维修人员处理。

b.设备发生故障，应立即停机，按照操作规程进行紧急处理。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

e.所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔解炉：加热功率应稳定在预定范围内，温度控制在规定范围内，炉内压力正常。

b.澄清设备：搅拌速度应均匀，工作流体流量和压力符合设计要求，设备运行无异常噪音。

c.通风系统：风速和风向应稳定，空气流量达到安全作业标准，无异味和有害气体泄漏。

d.电气设备：设备运行时无异常震动，电气元件无过热现象，绝缘性能良好。

2.典型故障现象：

a.熔解炉：加热元件损坏导致加热不稳定，炉内压力异常升高或降低，熔融金属温度失控。

b.澄清设备：搅拌器卡住或损坏，工作流体流量不足或压力异常，设备噪音增大。

c.通风系统：风机故障，风速不稳定，通风效果下降，出现异味或有害气体积聚。

d.电气设备：电线短路，设备过载，电气元件烧毁，绝缘性能下降。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备外观是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.通过听、摸、闻等方式，初步判断设备是否存在异常噪音、震动或气味。

d.设备运行时，注意观察仪表数据，如有异常应立即停机检查。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应熟悉设备故障处理流程，能在第一时间内采取正确的应对措施。

g.记录设备运行日志，包括运行时间、参数变化、维护保养等信息，便于问题追踪和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：实