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电线电缆金属导体挤制工岗位应急处置操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件和紧急情况的应急处置。其目的是确保在发生意外时，能够迅速、有效地采取应急措施，减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全。规程内容涵盖应急响应、救援措施、事故调查和预防措施等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查挤制设备，包括挤塑机、牵引机、切割机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、漏油等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥，防止滑倒。

b.电气设备应保持干燥，避免水汽侵入，确保电气安全。

c.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体、粉尘及时排出。

d.操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项，熟悉应急处置流程。

5.应急物资准备：备齐消防器材、急救药品、防护用品等应急物资，确保在紧急情况下能够迅速使用。

6.制定应急预案：针对可能发生的突发事件，制定详细的应急预案，明确应急处置流程、责任人和联系方式。

7.演练与培训：定期组织操作人员进行应急演练，提高应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的指示顺序启动挤塑机、牵引机、切割机等设备，确保所有设备协调运行。

2.加料：根据生产要求，将金属导体放入加料斗，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.挤塑：启动挤塑机，调节温度和压力，使金属导体在挤塑过程中达到均匀、连续的状态。

4.牵引：启动牵引机，控制牵引速度，确保金属导体在挤塑过程中保持稳定，防止断裂。

5.切割：启动切割机，根据成品尺寸要求进行切割，确保切割边缘整齐、无毛刺。

6.检查：对切割后的金属导体进行检查，确保外观无缺陷，尺寸符合要求。

7.包装：将合格的金属导体进行分类包装，注意防潮、防尘，确保产品品质。

8.关闭设备：完成生产后，按照操作手册的指示顺序关闭设备，进行日常维护和保养。

9.关键点：

a.操作过程中要密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.检查和包装过程中要保证产品品质，防止次品流入市场。

d.定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.温度和压力控制准确，符合生产要求。

c.传动系统无松动，运行顺畅。

d.电气设备无漏电现象，绝缘良好。

e.安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

f.金属导体在挤塑过程中连续均匀，无断裂现象。

g.切割边缘整齐，无毛刺，符合尺寸要求。

h.生产线环境整洁，无杂物堆放，通风良好。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.温度或压力控制不稳定，可能导致产品不合格或设备损坏。

c.传动系统出现松动，可能引发安全事故。

d.电气设备漏电，存在触电风险。

e.安全防护装置失效，操作人员安全无法得到保障。

f.金属导体在挤塑过程中出现断裂，影响生产效率。

g.切割边缘不整齐，存在毛刺，影响产品质量。

h.生产线环境脏乱，通风不良，可能影响操作人员健康。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，根据异常情况采取相应的应急措施，确保人员安全和生产秩序。定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过调整温度和压力，观察金属导体的挤塑效果，确保导体表面光滑、无气泡、无断裂。

b.尺寸测试：使用精度较高的测量工具，检查导体的直径、长度等尺寸是否符合标准要求。

c.耐压测试：在规定条件下，对导体进行耐压测试，确保其能够承受正常工作电压。

d.断裂伸长率测试：通过拉伸试验，测量导体的断裂伸长率，评估其机械性能。

e.表面质量检查：目视检查导体表面，确保无划痕、毛刺等缺陷。

2.调整程序：

a.按照测试结果，对挤塑机、牵引机等设备的参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.若发现导体尺寸偏差较大，调整牵引速度，确保导体均匀通过挤塑区。

c.对温度控制不准确