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磁记录材料生产工工艺操作规程

文件名称：磁记录材料生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁记录材料生产过程中所有与工艺操作相关的活动。所有从事磁记录材料生产的人员必须遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员熟悉磁记录材料生产流程，掌握相关设备操作技能，严格遵循操作规程，确保产品质量和人身安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，了解磁记录材料生产的各项技术要求和安全规范。

-确认操作人员身体状况良好，无影响操作安全的不良症状。

-穿戴好个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2.设备准备：

-检查设备是否处于良好工作状态，包括机械部分、电气部分、控制系统等。

-确认设备各润滑点是否润滑到位，无异常声响或泄漏。

-检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、安全门等。

-对设备进行必要的预热，确保设备在操作时能够稳定运行。

3.环境检查：

-确认生产现场通风良好，无有害气体积聚。

-检查生产区域是否有积水、油污等可能滑倒的隐患。

-检查电气线路是否存在破损、老化等现象，确保用电安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.材料和辅助工具准备：

-检查原材料是否符合质量标准，确保生产过程中的材料供应稳定。

-确认所需辅助工具、量具、仪器等齐全，并进行校验。

-对生产用的化学品进行标识，确保操作人员正确识别和使用。

5.操作指导书和应急预案：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对生产流程和注意事项有充分了解。

-熟悉应急预案，明确在紧急情况下应采取的措施和疏散路线。

6.检查和确认：

-完成上述准备工作后，对操作环境、设备、材料和人员再次进行检查，确保所有准备工作符合安全操作要求。

-与同事进行班前会，确认各自职责，确保生产过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照生产计划单，准备所需的原材料和辅助工具。

c.安装并检查生产模具、夹具等，确保其固定牢固。

d.打开设备电源，进行自动试车，确认设备各系统运行正常。

e.启动生产程序，开始正常生产。

f.生产过程中，定时检查设备运行状态，发现异常及时处理。

g.生产完成后，关闭设备，进行清理和维护。

h.记录生产数据，包括原材料消耗、产品数量、设备故障等。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。

b.使用设备时，遵循“先开气路，后开电路”的原则，操作完毕后“先关电路，后关气路”。

c.操作过程中，保持生产现场整洁，不得将无关物品放置在操作区域内。

d.定期检查设备清洁情况，防止杂质进入生产流程。

e.严格把控生产过程中的温度、压力等参数，确保产品质量。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对异常原因进行初步判断，采取相应的应急措施。

c.若异常情况无法自行解决，及时通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.对异常原因进行详细分析，记录在案，以便后续改进。

e.处置完成后，确认设备恢复正常，方可重新启动生产。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、异常情况、处理措施等。

b.记录应字迹清晰，便于查阅和分析。

c.定期对操作记录进行整理和归档，为生产管理和质量追溯提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无波动现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.各控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

f.生产过程中产品尺寸、质量符合规定标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电机电流波动或电压不稳定，可能是电源问题或设备内部故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.传动部件卡滞或异常磨损，可能是润滑不足或异物进入。

e.控制系统显示错误代码或警告信息，可能是软件故障或硬件损坏。

f.产品尺寸或质量不符合标准，可能是设备调整不当或材料问题。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测设备电流、电压、温度等参数。

c.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良