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重冶湿法冶炼工岗位工艺操作规程

文件名称：重冶湿法冶炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶湿法冶炼工岗位的日常生产操作。其目的是确保生产过程的安全、稳定和高效，提高金属回收率，保障产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程涵盖原料准备、溶解、沉淀、过滤、洗涤、干燥等关键工序，旨在规范操作流程，减少人为误差，确保生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否完好，包括搅拌器、泵、反应釜、过滤设备、干燥设备等，确保设备运行正常。

b.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘是否良好，无破损、老化现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，确保空气中的有害气体浓度在安全范围内。

b.检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

c.检查应急设施（如消防器材、急救箱等）是否齐全、有效。

4.检查试剂和原料：

a.检查试剂和原料是否合格，数量是否符合生产需求。

b.试剂和原料存放处应通风干燥，避免受潮、变质。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和设备性能。

b.操作人员应了解应急预案，能熟练应对突发事件。

6.安全检查：

a.检查安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能及时了解安全注意事项。

b.检查消防通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作步骤

1.原料准备：

a.称取规定量的原料，确保准确性。

b.将原料送入溶解池，加入适量的水进行初步溶解。

c.观察溶解过程，防止原料未完全溶解。

2.溶解：

a.打开搅拌器，开始溶解过程，确保原料均匀分散。

b.根据溶解进度，适时添加溶剂，控制溶解度。

3.沉淀：

a.调整溶液pH值至沉淀反应所需的范围。

b.持续搅拌，促进沉淀生成。

c.检查沉淀质量，确保沉淀完全。

4.过滤：

a.将沉淀液送入过滤设备，开始过滤操作。

b.观察过滤速度和过滤效果，必要时调整过滤参数。

c.收集滤液，确保滤液清澈。

5.洗涤：

a.使用洗涤液对滤渣进行洗涤，去除杂质。

b.重复洗涤过程，直至洗涤液清澈。

6.干燥：

a.将洗涤后的滤渣送入干燥设备。

b.控制干燥温度和湿度，防止过热或干燥不彻底。

c.观察干燥效果，确保滤渣完全干燥。

7.产品检验：

a.对干燥后的产品进行取样检验。

b.根据检验结果，调整工艺参数，确保产品质量。

8.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洗和维护。

b.清理工作场所，确保安全卫生。

操作过程中应注意以下几点：

-严格控制溶液的pH值和温度。

-适时调整搅拌速度和过滤参数。

-定期检查设备运行状态，确保正常工作。

-严格遵循操作规程，防止误操作。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态直接关系到生产的安全性和效率。以下是对设备两种状态的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-所有操作按钮、开关、阀门响应灵敏，指示灯显示正常。

-流量计、温度计、压力计等计量仪表读数准确。

-电机、泵等主要部件运转顺畅，无异常磨损或发热。

-过滤效果良好，滤液清澈，滤渣干燥。

-液位控制器和温度控制器能准确调节和反馈，保证工艺参数稳定。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现震动加剧、噪音增大等现象，可能是轴承损坏或安装不当。

-按钮和开关失灵，指示灯异常，可能是电气控制系统故障。

-计量仪表读数不稳定或失准，可能是传感器损坏或校准不当。

-电机、泵等部件出现过热或异常磨损，可能是润滑不良或负载过大。

-滤液浑浊或过滤效率下降，可能是滤网堵塞或过滤设备损坏。

-液位控制器和温度控制器调节不准确，可能是传感器或执行机构故障。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。及时排除设备故障，可以避免安全事故的发生，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能测试，包括搅拌器、泵、过滤系统等，确保其正常运行。

b.使用精密仪器对溶液的pH值、温度、浓度、流量等关键工艺参数进行实时监测。

c.对产品进行取样，进行金属含量、杂质含量等质量检测。

d.检查设备润滑情况，确保轴承、齿轮等部件润