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公司煤直接液化操作工职业健康操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工在日常生产过程中，对煤直接液化装置的操作和维护。规程旨在确保操作工的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作工应严格遵守本规程，并接受相关培训和考核。规程内容涉及设备操作、维护保养、安全检查、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：佩戴前应确保帽体完好无损，佩戴时应调整至合适位置，确保头部的安全。

-防护眼镜：操作过程中可能产生火花或飞溅物，应佩戴防护眼镜以保护眼睛。

-防尘口罩：煤直接液化过程中会产生粉尘，佩戴防尘口罩可减少吸入有害粉尘。

-防护服：操作工应穿着耐高温、防静电的防护服，以减少皮肤与高温设备的直接接触。

-防护手套：操作过程中可能需要接触高温或腐蚀性物质，应佩戴适当的防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-确认设备处于关闭状态，并断开电源。

-检查设备各部分是否完好，如管道、阀门、法兰等是否有泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-确认冷却水、润滑油等循环系统运行正常。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应先行修复。

-确保通风良好，对于可能产生有害气体的区域，应安装通风设备。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线清晰可见。

-设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：检查设备状态，确认无误后，开启冷却水、润滑油等辅助系统，预热设备至规定温度。

-启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动电机、泵、压缩机等主要设备，确保设备正常运行。

-工艺控制：根据工艺参数，调整进料量、温度、压力等，确保煤直接液化过程稳定进行。

-监控参数：实时监控压力、温度、流量等关键参数，确保在安全范围内。

-停机操作：在完成生产任务或遇到紧急情况时，按照操作规程逐步降低压力、停止进料，最后关闭设备。

-停机后检查：停机后，对设备进行检查和维护，确保无泄漏、损坏等问题。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊化学反应：在煤直接液化过程中，可能涉及高温高压的化学反应，操作工应严格按照工艺要求控制反应条件，防止过激反应。

-高危设备操作：对于如高压容器、高温设备等高危设备，操作工需经过专门培训，熟悉设备特性，严格按照操作规程进行操作。

-清洁生产：在操作过程中，应尽量减少污染物排放，对可能产生污染的环节采取有效措施，如使用封闭系统、收集尾气等。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：一旦发现设备故障，应立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

-参数异常：若发现压力、温度等参数异常，应迅速查明原因，采取相应措施调整参数，确保设备安全运行。

-突发事故：遇到火灾、爆炸等突发事故，操作工应立即启动应急预案，迅速疏散人员，使用灭火器等应急设备进行初步处理，并及时通知相关部门。

-应急撤离：在紧急情况下，操作工应按照应急撤离路线迅速撤离，确保自身安全。

操作工在执行以上操作时，应保持高度警惕，严格按照规程执行，遇到不确定情况应立即停止操作，向负责人报告，等待指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：煤直接液化过程中，反应釜、分离器等设备应保持在规定的压力范围内，通常为0.5-2.0MPa。

-温度：反应温度对液化过程至关重要，通常保持在400-500°C之间，具体温度由工艺要求确定。

-流量：进料和产物的流量应稳定，通常通过流量计进行监测，确保在规定范围内。

-转速：压缩机、泵等旋转设备的转速应稳定，通常由转速表进行实时监控。

-气体成分：液化气体中的氢、一氧化碳、甲烷等成分含量需通过气体分析仪进行检测，确保成分比例符合工艺要求。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由于管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵等原因造成。

-温度波动：温度过高或过低，可能是因为加