铸铁机工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸铁机工岗位标准化操作规程

文件名称：铸铁机工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸铁机操作的工作人员。目的在于确保铸铁机操作过程中的安全性、高效性和规范性，降低生产风险，提高产品质量，保障员工身心健康。通过制定标准化的操作流程，规范操作行为，提高工作效率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查铸铁机各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易损部件。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，包括液压油位、油质、电气线路、开关等。

c.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.确保电源线路安全，无裸露电线。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉铸铁机的操作规程和设备性能。

b.操作前应进行必要的安全教育和培训。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

5.材料准备：

a.检查铸铁材料是否符合要求，确保无杂质。

b.准备好所需的辅助材料，如模具、冷却剂等。

6.确认无误后，方可开始铸铁机操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，检查设备是否处于正常待机状态。

2.加载材料：将铸铁材料按照规定的位置和顺序放入模具中，确保材料分布均匀。

3.预热模具：根据铸铁材料的特性，调整预热温度和时间，确保模具达到合适的温度。

4.启动铸铁机：按照操作面板指示，启动铸铁机，观察设备运行是否平稳。

5.浇注：在设备运行稳定后，打开浇注口，将熔融的铸铁材料倒入模具中。

6.填充与凝固：观察铸铁材料在模具中的填充情况，确保浇注充足，待材料凝固。

7.冷却与脱模：根据铸铁材料的凝固特性，控制冷却时间，待材料冷却至规定温度后，进行脱模操作。

8.检查铸件：脱模后，检查铸件外观和质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。

9.清理设备：操作结束后，清理铸铁机内部及周围环境，确保设备干净整洁。

10.关闭设备：关闭电源总开关，拔掉电源插头，完成操作步骤。

关键点：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.浇注时，控制好浇注速度和温度，避免材料溢出或浇注不均。

c.脱模时，注意力度，避免损坏铸件。

d.操作人员应严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

在铸铁机操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

4.冷却系统运行良好，温度控制准确。

5.安全防护装置齐全且功能正常，如急停按钮、防护罩等。

6.操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

异常状态：

1.设备出现异常震动和噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.液压系统压力波动大或出现泄漏，可能是油泵故障、密封件损坏或液压油污染。

3.电气系统出现过载或短路，可能是电路接线错误、电器元件损坏或过载保护装置失效。

4.冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却水循环不畅、冷却器堵塞或冷却泵故障。

5.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、防护罩缺失或损坏。

6.操作面板指示灯异常，可能是电气控制系统故障或指示灯本身损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常现象的判断和处理方法，提高应对突发情况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查铸铁机各部件运行是否平稳，听诊器检查是否存在异常噪音。

b.使用压力表检测液压系统压力是否在规定范围内。

c.电流表监测电气系统电流是否稳定，避免过载。

d.温度计测量冷却系统温度，确保在设定的温度范围内。

e.使用测距仪检查模具尺寸和位置是否准确。

f.对铸件进行质量检测，如硬度、尺寸和外观检查。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对铸铁机进行必要的调整。

b.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

c.调整电气系统，确保电流正常，无过载风险。

d.调整冷却系统，确保冷却效果良好，温度控制准确。

e.调整模具，确