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公司陶瓷压制成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守本规程，熟悉陶瓷压制成型工艺流程及安全操作要点，定期接受安全教育培训，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。长发需束起，避免进入旋转机械部分。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏；

（2）确认电源开关、按钮、控制器等电气部件功能正常；

（3）检查液压系统是否有泄漏，油路是否畅通；

（4）确保压机、传送带等运动部件无异常，转动灵活；

（5）检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足；

（6）对设备进行空载试运行，观察运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

（2）确保工作区域通风良好，无有害气体积聚；

（3）检查地面是否有油污、积水，防止滑倒；

（4）确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好，易于取用；

（5）定期对作业环境进行清洁消毒，保持良好的卫生条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备电源，进行自检；

（2）根据生产需求，调整设备参数；

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保无异常；

（4）投入陶瓷原料，按照规定的顺序和量进行投料；

（5）启动压制程序，控制压制压力和时间；

（6）压制完成后，停止设备运行；

（7）取出成型陶瓷，进行初步检查；

（8）关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）投料时，应均匀、适量，避免过多或过少；

（2）压制过程中，压力和时间需根据陶瓷种类和工艺要求进行调整；

（3）压制完成后，应避免直接撞击或抛掷陶瓷制品，以免损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因；

（2）发现陶瓷制品成型不良，立即停止设备，分析原因，调整工艺参数；

（3）电气设备出现故障，立即切断电源，报告维修人员；

（4）操作人员发生意外伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动；

（2）液压系统压力稳定，无泄漏；

（3）传动带运行顺畅，无跳动；

（4）冷却系统运行正常，温度适宜；

（5）电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现异常噪音或振动；

（2）液压系统压力不稳定，存在泄漏；

（3）传动带运行不平稳，出现跳动或打滑；

（4）冷却系统温度过高或过低；

（5）电气系统指示灯异常，出现故障报警。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，确保设备处于良好状态；

（2）监控设备运行数据，如压力、温度、速度等，与正常值对比分析；

（3）操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常及时处理；

（4）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护；

（5）配备专业维修人员，对设备进行定期检查和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查压制压力是否达到设定值，确保压制效果；

（2）检测压制时间是否符合工艺要求，保证产品尺寸和密度；

（3）监测设备温度，确保在正常工作范围内；

（4）检查陶瓷原料的湿度，保证压制质量和成品率；

（5）观察传动带、液压系统等运动部件的运行情况，确保无异常。

2.调整方法：

（1）若压力不足，调整压力设定值；

（2）若压制时间不准确，根据产品要求和实际状况调整时间；

（3）若温度过高或过低，调节冷却系统；

（4）若原料湿度异常，控制原料水分或调整生产线；

（5）若传动带或液压系统出现异常，立即停机检查，必要时更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料不足时，暂停投料，通知配料间补充原料；

（2）设备故障时，立即停机，按照故障排除流程处理；

（3）生产过程中发现不良品率上升，检查工艺参数，调整压制条件；

（4）遇到紧急情况，如设备火灾或人员受伤，立即启动应急预案；

（5）生产结束后，进行设备清洁和保养，为下次生产做准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，确保背部挺直，双脚平放地面，以减少长时间工作带来的疲劳。操作坐姿时，座椅高度应调整