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公司燃气储运工标准化操作规程

文件名称：公司燃气储运工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司燃气储运工在日常工作中涉及燃气储存、运输、装卸、检验等环节的操作。规程旨在确保燃气储运安全，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格按照规定执行。规程内容涵盖基本安全知识、操作流程、应急处理等，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装无破损，以防止皮肤直接接触燃气。

（2）佩戴防护手套，选用适合的耐油、耐酸碱手套，确保手套无破损，以防化学品腐蚀。

（3）佩戴防护眼镜，防止溅入眼睛造成伤害。

（4）佩戴防尘口罩，降低吸入有害气体的风险。

（5）操作人员需根据实际情况佩戴防毒面具，防止吸入有毒气体。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无变形、裂纹等异常情况。

（2）检查设备连接部位，确保连接牢固，无松动现象。

（3）检查管道系统，确保管道无泄漏、腐蚀、变形等情况。

（4）检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏、准确。

（5）检查电气设备，确保设备无漏电、短路等现象。

（6）检查燃气储存设施，确保储存量符合规定，无超压、超温等情况。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、障碍物，以便操作人员进行作业。

（2）检查地面，确保地面平整、无油污、积水，防止滑倒。

（3）检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）设置应急器材，如灭火器、防毒面具等，以便在紧急情况下使用。

（6）操作人员应熟悉作业区域内的消防器材、报警设备等，确保在紧急情况下能够迅速反应。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

（2）按启动顺序启动设备，先启动辅助设备，如通风、照明等，再启动主设备。

（3）操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察压力表、流量计等参数，确保运行稳定。

（4）设备运行过程中，定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损。

（5）设备停止运行时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

（6）操作结束后，清理现场，关闭阀门，确保设备处于待机状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊操作前，必须经过专业培训，并取得相应资质。

（2）严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

（3）操作过程中，严格控制操作参数，如温度、压力等，确保符合工艺要求。

（4）操作完成后，对操作区域进行彻底清洁，防止残留物对环境造成污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整压力、温度等，恢复正常运行。

（3）如异常情况无法自行解决，立即报告上级，并采取应急措施。

（4）在处理异常过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理后，进行全面检查，找出原因，防止类似事件再次发生。

（6）记录异常情况及处理过程，为今后的操作提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：设备运行时，压力应稳定在设定范围内，压力表读数应清晰可读。

（2）温度：设备运行时，温度应保持在正常工作温度范围内，过热或过冷均可能导致设备损坏或安全隐患。

（3）流量：设备运行时，流量应与设计要求相符，流量计读数应准确。

（4）振动：设备运行时，振动应控制在正常范围内，过大的振动可能表明设备存在故障。

（5）声音：设备运行时，声音应平稳，无异常噪声，异常噪声可能是轴承、齿轮等部件磨损的迹象。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或操作失误。

（2）温度异常：温度过高，可能导致设备过热，甚至引发火灾；温度过低，可能影响设备正常运行。

（3）流量异常：流量过大或过小，可能影响燃气输送效率或设备运行稳定性。

（4）振动过大：设备振动剧烈，可能表明轴承、齿轮等部件存在磨损或松动。

（5）泄漏：设备或管道泄漏，可能导致燃气泄漏事故，造成环境污染和安全隐患。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡视检查，观察设备运行状态，注意异常现象。

（2）使用专业仪器设备对设备进行定期检测，如压力表、温度计、流量计等。

（3）记录设备运行参数，如压力、温度、流量等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因，并采取相应措施。

（5）设备维修保养应根