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公司汽轮机装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽轮机装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机装配调试工岗位，旨在确保装配调试过程中的职业健康和安全。规程明确了装配调试工应遵循的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保自身及他人安全，防止事故发生，保障公司生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

装配调试工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-佩戴安全帽，防止物体打击；

-穿戴防尘口罩，防止灰尘吸入；

-穿戴工作服，避免直接接触高温或有害物质；

-穿戴绝缘手套和绝缘鞋，进行电气设备操作；

-如有高空作业，必须穿戴安全带和防坠器。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应进行全面设备状态检查，包括：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音、震动或泄漏；

-检查润滑系统是否正常，确保轴承等部件得到充分润滑；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场光线充足，地面平整，无障碍物；

-保持现场通风良好，避免有害气体积聚；

-高温或低温作业环境，应采取相应降温或保暖措施；

-禁止在设备运行时进行维修或调整，非必要情况下不得靠近运行中的设备；

-定期对作业环境进行清洁，保持卫生，减少事故隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品；

-按照设备操作手册的指导，逐步进行设备的启动程序；

-在设备运行过程中，密切监控仪表数据，确保运行参数在安全范围内；

-如需进行调试，按照调试方案逐步调整参数，观察设备响应；

-操作结束后，按照设备停机程序逐步降低负荷，直至停机；

-停机后，进行设备检查和维护，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

-电气操作时，必须先切断电源，确认无电压后方可进行；

-高空作业时，必须使用安全带，并确保下方有安全防护措施；

-装配过程中，严格按照装配图纸和工艺要求进行，确保部件安装到位；

-调试过程中，应逐步调整，避免一次性过大调整导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，并报告上级；

-根据故障性质，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等；

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话；

-待问题解决后，分析原因，总结经验教训，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的数据稳定，符合设定参数；

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象；

-润滑系统工作正常，无漏油现象；

-排气系统无异常排放，气体成分符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损；

-运行噪音增大，可能存在部件松动或损坏；

-仪表读数异常波动，可能存在电气或机械故障；

-润滑油温度过高，可能存在润滑不足或系统堵塞；

-排气系统异味，可能存在泄漏或燃烧不完全。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-使用测温仪器监控设备温度，确保在安全范围内；

-通过振动分析仪监测设备振动情况，及时发现问题；

-定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求；

-使用气体分析仪检测排气成分，确保排放达标；

-建立设备运行日志，记录仪表读数和异常情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备振动、噪音、温度等参数，确保在正常范围内；

-定期检查仪表读数，与设定参数对比，确认设备运行状态；

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

-对润滑系统进行检查，确保油质和油量满足要求；

-对排气系统进行检测，确保排放符合环保标准。

2.调整方法：

-根据仪表读数和设备运行状态，对设备参数进行微调；

-调整设备负荷，确保在最佳工作状态；

-调整润滑系统，确保润滑效果；

-调整排气系统，确保排放达标；

-对电气系统进行故障排查和修复。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

-负载变化工况：根据负荷变化调整设备参数，确保运行效率；

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取应急措施；

-高温工况：加强冷却系统运行，确保设备散热良好；

-低温工况：采取保温措